煤制烯烃产业面临工艺技术瓶颈与产品同质化困境，制约高端化发展。亟需开展升级工艺研究，开发新技术与高附加值新产品，延伸产业链条，提升产品竞争力，推动产业向高端化、多元化转型。

煤矿渣废水硬度高、浊度大、含盐量高，传统处理技术效率低、成本高、资源化不足，制约绿色矿山建设。亟需开发高效低成本煤矿渣废水处理技术，实现深度净化与资源回收。

氯醚橡胶产品强度压变性能与国外先进水平存在差距，制约高端应用。亟需开展品质提升技术攻关，通过配方优化与工艺改进突破关键性能瓶颈，实现产品性能升级，满足高端市场需求。

煤化工生产中，为保障装置稳定运行与产品质量，需频繁取样化验，但此过程耗费大量资源并产生废水废液。通过对生产过程中产品不合格的指标数据的学习，建立过程产品质量预测模型，实现质量指标在线预判，从而优化化验频次。

硝基甲烷尾气易燃易爆，存在安全隐患，且处理难度大、设备腐蚀性高。拟探索臭氧氧化一碱洗后焚烧一脱硫脱硝组合工艺，实现安全高效处理。

精细化工涉及危化品各环节，危险源点多、能耗高，缺乏全局宏观掌控能力。亟需构建基于DCS/PLC数据建模的智能分析平台，实时分析环境、安全、能源数据，挖掘数据价值，识别安全隐患与能源浪费，实现安全环保与能源管理优化，支撑科学决策与业务升级。

开展乙炔下游衍生物开发，重点布局香精香料及其中间体产品，提升产品附加值与市场竞争力。

联合高校院所攻关，通过菌种诱变、发酵工艺优化，提升庆大霉素Clα含量以降本。

传统仓库存在效率低、人力成本高、库存准确率低等问题，难满足企业发展需求。建设宝丰数字化仓储管理：项目主要研究三部分内容：1.WMS系统升级：剖析宝丰仓储业务流程，借系统更新达成规划目标、优化各环节。探索库存可视化、容器标准化及多模式存储实现路径，推动仓储业务设计与管理标准化，利用PDA移动端实现数据实时交互，提升批次管理与入厂效率。2.无人车配送优化：结合现场配送需求，研究无人车配送方案，规划采购、配送点位及线路。3.A区立库建设：规划智能高位货架区与钢平台建设，研究堆垛机作业及WCS系统对硬件设备的控制调度策略。技术指标：1.提升仓储管理效率：通过WMS系统迭代、自动化设备引入及无人车配送，实现仓库管理全流程数字化、智能化，缩短货物出入库时间，提高作业效率，使库存周转率提升。2.降低运营成本：减少人力投入，降低人力成本；优化配送模式，降低物资配送成本；充分利用仓库空间，减少仓储设施建设成本。3.增强库存管理能力：实现全网库存可视化、透明化，提高库存准确率至98%以上；通过批次管理，实现货物全程追溯，确保物资质量安全。4.推动仓储标准化建设：以WMS系统建设为基础，统一仓储设计及运营标准，并通过系统固化，提升仓储管理的规范化和标准化水平。

为解决变电站在无人值守模式下，传统运维需人员到站开展设备巡视和红外测温路途时间长，工作强度大效率低，巡检成本高的问题，需部署人形智能机器人基于变电站场景的应用开发，基于多模态环境感知融合技术、步进机械控制技术、仿生技术和AI智能技术，实现变电站人形智能机器人自主行走、倒闸操作和设备巡视等功能。预期成效： （1）通过人形机器人替代人工巡视和红外测温，能增加巡视和测温频次，及时发现设备缺陷，保障电网、设备安全运行。并且减少人员路途和巡视时间及成本，提高经济效益。 （2）通过人形机器人替代人工倒闸操作，能规避人工倒闸操作存在的触电、机械伤害等人身伤害风险，提高工作人员人身安全性，提高社会效益。 （3）利用人形机器人代替人进入开关室处理异常断路器，避免母线停电造成的大量用户停电，提高用户供电可靠性，提高社会效益和经济效益。