当前焦化行业保障焦炭热强度稳定面临双重难题：一是优质炼焦煤储量递减、品质波动大，跨区域采购煤源复杂，不同煤源煤灰中K20、Na20、Fe203等催化性矿物质含量差异显著，传统配煤技术难量化其催化效应；二是多数企业配煤依赖经验，部分智能配煤系统仅关联煤质等常规指标与焦炭质量，未纳入“配合煤催化指数”，煤源波动时热强度预测偏差大，难满足大型高炉需求。因此，需建立“配合煤催化指数”与“智能配煤系统”结合机制，提升热强度预测精度，形成适配高炉大型化的热强度稳定路径，实现从被动应对波动到主动调控的转变，支撑钢铁-焦化产业链协同。

拟通过联合高校院所攻关，使PA66切片达到英威达同样先进技术。

现有醋酸装置反应气出口温度700℃，传统流程直接采用循环水喷淋-表面冷却器降温至10℃，热量全部散失，年浪费高品位热能约4200 GJ（折合143tce），其中高温段（700→350℃）高品位热、中温段（350→150℃）潜热及低温段（150→10℃）余冷均缺乏一体化匹配方案。

技术研究现状：目前处于盐碱地菌种筛选纯化，含量配比，菌种在作物上盆栽试验及小区作物试验阶段； 需求科研院所、高等学校解决的关键技术问题：1、耐盐碱菌种的鉴定，2、盐碱菌的培养和优化工作，以获得高效的菌剂，3、菌剂对土壤有效菌落数量的影响的理化判定，4、耐盐碱菌种的保藏能力提升。 产业化应用前景：1、近年来，耐盐碱复合菌剂作为一种盐碱地改良菌剂，安全无污染，在减肥增效、提高 作物产量、改善品质方面具有十分重要的意义。从盐碱地土壤环境中分离筛选的菌，它能很快能适应当地土壤环境，其活性不会因为受到盐碱的影响失活或者功能衰退。 2、结合传感技术和自动化控制手段，实时监测和调控耐盐碱菌剂在盐碱土壤中的分布和活性。这可以帮助优化菌剂的施用策略，提高修复效果，并减少资源的浪费。

针对填埋场、罐区等人工作业风险高、跑冒滴漏难以及时发现的问题，部署机器人巡检系统，避免跑冒滴漏问题的发生。

特种异构醇是精细化工产业皇冠上的明珠，作为制备高端表面活性剂、高性能润滑油、增塑剂的核心材料，市场需求量大，亟需研发出高碳特种异构醇H-10产品。

打造“采-算-转-安”一体边缘计算节点：内置多协议采集网关，实时汇聚设备、工艺及视频流；采用GPU+CPU双算力架构，毫秒级完成数据清洗与AI识别，支持云端定制告警策略；通过轻量化MQTT/HTTPS加密通道，同步上报异常事件；预装安全管控套件，支持热插拔扩展；双重工业网闸隔离内外网，保障安全合规；具备冗余电源、RAID存储、宽温抗震设计，即插即用，为工业互联网提供安全、实时、智能的边缘底座。

亟需开发废水直接制氢旋流振荡强化技术，提升反应效率与稳定性。

中国年产废矿物油3000万吨（废机油800万吨），传统硫酸-白土法二次污染重，焚烧无法回收资源。无酸精制+加氢精制是绿色方向，亟需开发再生回收联合工艺，提升基础油回收效率，优化热裂化提高柴油收率，加氢精制深度脱硫氮，实现短流程、高效、低能耗资源化利用。

化工园区作为化工产业集聚地，安全风险高度集中。传统安全管控方式依赖人工巡检与经验判断，存在监控盲区、响应滞后等问题，难以应对复杂多变的化工事故。随着信息化技术发展，智能化安全管控成为趋势。为提升园区本质安全水平，降低事故发生率，保障人员生命与企业财产安全，公司拟联合高校院所攻关，实施化工园区安全管控提升项目，借助先进技术实现安全管理的数字化转型。主要需求内容为：研究搭建应急指挥平台，整合园区安全数据，实现应急指挥高效协同；开发人员车辆精准定位系统，实时掌握园区人员及外部车辆动态；引入AI智能分析技术，对人员行为及物流卸车等监控画面自动识别异常；构建跑冒滴漏监测模型，精准检测泄漏隐患；研制机器人巡检方案，替代人工完成危险区域巡检任务，提升巡检质量与安全性。