1.高选择性催化剂的设计与制备：核心难点在于控制乙炔与环氧乙烷的炔化反应停留在单加成阶段，高选择性生成目标产物3-丁炔1-醇，同时最大程度抑制副反应。要求催化剂的选型、反应温度十分严格。2.温和、安全的反应工程实现：传统乙炔高压操作风险大。需设计新型反应器或工艺，尽可能实现低分压或常压条件下乙炔的高效利用，并解决气-液-固多相体系中的传质与传热强化问题。3.核心（共性）技术攻关：高性能催化体系的创制内容：研制以乙炔钙活性物为核心。电石在异丙醇溶剂中生成乙炔气和异丙醇钙，异丙醇钙通过对乙炔气的去质子化生成乙炔钙活性中间体。再通过环氧乙烷的开环生成炔氧基钙中间体，最后从异丙醇上获取质子生成目标产物3-丁炔-1-醇。4.高纯度产品的分离与精制技术：反应液组成复杂，产物与副产物（未反应原料、水、环氧乙烷、异丙醇等）沸点接近，分离困难。需开发高效的分离序列与精馏工艺，以经济的方式获得电子级或医药级高纯度产品。

N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）共聚物传统开发模式周期长、成本高、效率低。希望通过人工智能技术构建共聚物性能预测模型，结合高通量实验数据与机器学习算法，实现分子结构设计与聚合工艺参数的智能优化，显著缩短研发周期，降低试错成本。通过建立单体组合、反应条件与产物性能之间的非线性关联，提升配方开发效率与产品目标匹配精度，推动NVP共聚体型产品向定制化、高性能化方向发展，并为后续新材料研发提供可复用的技术路径。

联合高校院所攻关，开发能够在温和条件下安全运行、且兼具高4MP选择性的新型丙烯齐聚催化体系，丙烯齐聚反应温度≤70℃、压力≤3.0MPa，催化活性≥105g（齐聚物）/mol（V），4MP选择性≥90%。

为实现BDO下游精细化高附加值发展，亟需开发2-甲基-1，4-丁二醇特种二醇。其支链结构带来柔韧性、耐水解性、低粘度等独特性能，满足高端高分子材料需求，并可向下延伸生产三甲基四氢呋喃等高附加值产品，提升产业链价值。

三套MT0装置副产碳五30万吨/年，组分：戊烯55-60%（异戊烯18-24%）、硫5ppm、密度0.68g/cm³。现有异戊烯醚化水解提纯作农药单体市场饱和，余料调汽油。拟寻求深加工技术或催化剂：1.单烯烃选择脱氢/成环制双烯烃碳五或环戊烯，作碳五树脂原料；2.单烯烃异构化-醚化生产汽油调和组分。诚邀技术洽谈引进。

1.要求实现在自然风速1m/s的状态下可正常工作微风发电；2.要求可实现并网。

1.果园病虫草害精准识别技术：适配果园复杂环境，精准识别病斑、虫害、杂草；2.变量喷施调控技术：依病虫害等级、果树周期，自动调整药量、角度等，实现差异化施药；3.机器人作业适配技术：自主导航避障，贴合果树冠层调整路径，保障喷施全覆盖；4.喷施效果反馈技术：采集喷施后数据，反向优化识别与喷施参数。