在烯烃聚合技术开发方面，自主探究丙烯基弹性体PBE聚合工艺技术特点及产品结构性能特征，考察高碳α-烯烃用于制备PBE的适用性，在实验室开发出以煤基烯烃为原料的丙烯基弹性体小试产品。

宁东基地BDO产能近70万吨/年，但炔化催化剂全部依赖进口，且存在粉化、结焦、消耗高等问题。亟需开发新型高效CuO-Bi₂O₃-MgO-SiO₂炔化催化剂，通过载体结构优化提升水热稳定性，开展放大制备研究解决工程化难题，并在工业装置进行长周期应用试验，实现催化剂国产化替代与降本增效。

针对风电润滑油脂低温启动难、抗磨损性差、性能老化等问题，开展煤制基础油制备风电专用润滑脂关键技术研究，联合高校院所攻关，开发出的风力发电机组发电机专用润滑脂性能满足GB/T 33540-2017标准要求，产品通过耐久性台架试验测试。

通过ERP、MES、APC、AI研发、WMS、智慧交付系统等，实现产品全生命周期管理，覆盖设计、制造、质量、物流等环节。LIMS系统将GMP、CNAS规范融入实验室工作，确保全流程合规。构建以MES为核心，DCS、SIS、GDS为基础，批控系统、APC、OTS、一键开停车为过程控制层，ERP为经营管控层的智能化车间，全面建成车间级工业互联网系统。

聚焦工业设备运维中故障难预判、策略协同差、响应滞后等痛点，本项目深度锚定“智能决策系统”方向，构建适配多场景的工业设备智能运维故障预测平台。预计故障预测准确率超90%、运维响应提速70%，有效降低设备停机损失，提升生产连续性与设备可靠性，为工业智能化升级提供核心决策支撑。

煤制烯烃产业面临工艺技术瓶颈与产品同质化困境，制约高端化发展。亟需开展升级工艺研究，开发新技术与高附加值新产品，延伸产业链条，提升产品竞争力，推动产业向高端化、多元化转型。

开展乙炔下游衍生物开发，重点布局香精香料及其中间体产品，提升产品附加值与市场竞争力。

为实现大规模、低成本煤基固废处理，联合高校院所攻关，开展煤基固废用于沉陷区填充、生态修复等研究工作，明确混合煤基固废填充存在的环境风险，提出煤基固废填充材料配方及填充工艺，渗透系数≤1.0×10-5cm/s、压实度≥93、抗压强度≥1.5MPa、土壤有机质提升240%、周边地下水pH6.8-8.0、处理每吨固废节约成本10-15元。

化工园区作为化工产业集聚地，安全风险高度集中。传统安全管控方式依赖人工巡检与经验判断，存在监控盲区、响应滞后等问题，难以应对复杂多变的化工事故。随着信息化技术发展，智能化安全管控成为趋势。为提升园区本质安全水平，降低事故发生率，保障人员生命与企业财产安全，公司拟联合高校院所攻关，实施化工园区安全管控提升项目，借助先进技术实现安全管理的数字化转型。主要需求内容为：研究搭建应急指挥平台，整合园区安全数据，实现应急指挥高效协同；开发人员车辆精准定位系统，实时掌握园区人员及外部车辆动态；引入AI智能分析技术，对人员行为及物流卸车等监控画面自动识别异常；构建跑冒滴漏监测模型，精准检测泄漏隐患；研制机器人巡检方案，替代人工完成危险区域巡检任务，提升巡检质量与安全性。

联合高校院所攻关，以超临界二氧化碳作物理发泡剂，研究不同基料的可发泡性能，通过共混/改性等方式，优选可发泡性能优异的聚烯烃复合材料；探究温度、压力对聚烯烃基料的发泡行为及发泡后材料的泡孔结构、发泡倍率、力学强度等性能的影响规律，开发并制备聚烯烃材料发泡制品，进行下游推广试用。