副产物硝酸根（NO₃⁻）在醋酸钠生产中影响产品性能，医药-食品-电子级客户要求≤10mg·kg⁻¹。现有醋酸-氢氧化钠中和结晶工艺因原料及循环母液累积硝酸（≤120mg·kg⁻¹），导致成品中NO₃⁻≥50mg·kg⁻¹，无法满足高端需求。亟需开发高盐酸酸体系中选择性脱除NO₃⁻成套技术。

联合高校院所攻关，以超临界二氧化碳作物理发泡剂，研究不同基料的可发泡性能，通过共混/改性等方式，优选可发泡性能优异的聚烯烃复合材料；探究温度、压力对聚烯烃基料的发泡行为及发泡后材料的泡孔结构、发泡倍率、力学强度等性能的影响规律，开发并制备聚烯烃材料发泡制品，进行下游推广试用。

主营预拌商品混凝土、预拌砂浆、小型建材砌块、粉煤灰加工及各种强度等级混凝土和特种混凝土的生产与销售，同时开展石墨烯混凝土应用技术研发。

企业ERP系统已实现业财一体化管理，集成采购、生产、销售、客户等多维数据。如何充分挖掘这些数据价值，通过财务数据综合分析与预测，精准投影业务问题、预警风险，及时提醒领导决策，辅助科学决策，是亟待探索的方向。

1.高选择性催化剂的设计与制备：核心难点在于控制乙炔与环氧乙烷的炔化反应停留在单加成阶段，高选择性生成目标产物3-丁炔1-醇，同时最大程度抑制副反应。要求催化剂的选型、反应温度十分严格。2.温和、安全的反应工程实现：传统乙炔高压操作风险大。需设计新型反应器或工艺，尽可能实现低分压或常压条件下乙炔的高效利用，并解决气-液-固多相体系中的传质与传热强化问题。3.核心（共性）技术攻关：高性能催化体系的创制内容：研制以乙炔钙活性物为核心。电石在异丙醇溶剂中生成乙炔气和异丙醇钙，异丙醇钙通过对乙炔气的去质子化生成乙炔钙活性中间体。再通过环氧乙烷的开环生成炔氧基钙中间体，最后从异丙醇上获取质子生成目标产物3-丁炔-1-醇。4.高纯度产品的分离与精制技术：反应液组成复杂，产物与副产物（未反应原料、水、环氧乙烷、异丙醇等）沸点接近，分离困难。需开发高效的分离序列与精馏工艺，以经济的方式获得电子级或医药级高纯度产品。

1.不依赖高精度地图；高精度定位，在多种路段均可适用，有导航地图的区域即可激活； 2. 基于端到端模型推理，实现更加拟人的决策规划与控车算法，提升驾乘体验； 3. 基于数据驱动算法，高效迭代，智能化可持续演进； 4. 基于多传感器前融合方案，实现多类别障碍物的精准检测； 5.必须具有提供城市/高速NOA/记忆泊车等基本智驾功能。

甲醇分公司气化装置、甲醇罐区、聚甲醛框架目前采用人工巡检，数据不全面，设备老化导致故障率高，巡检人员安全风险大、任务重。为此，希望在气化楼、甲醇装置罐区和聚甲醛罐区各配备1台防爆轮式巡检机器人，按预设参数自主完成巡检任务，分类存储数据并智能告警。实现辅助或替代人工巡检，减轻员工劳动强度，降低安全风险，提升设备运行安全等级。

N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）共聚物传统开发模式周期长、成本高、效率低。希望通过人工智能技术构建共聚物性能预测模型，结合高通量实验数据与机器学习算法，实现分子结构设计与聚合工艺参数的智能优化，显著缩短研发周期，降低试错成本。通过建立单体组合、反应条件与产物性能之间的非线性关联，提升配方开发效率与产品目标匹配精度，推动NVP共聚体型产品向定制化、高性能化方向发展，并为后续新材料研发提供可复用的技术路径。

项目在锯切区域新增自动化锯切系统、智能打捆机组和三维超声探伤装置，以提升锯切精度和检测智能化水平。锯切系统采用伺服驱动，配备高精度编码器和PLC控制，实现±0.5mm精准控制，具备自动送料、定位和切割功能。打捆机组集成视觉识别系统，通过AI算法自动适应Φ80-Φ500mm规格棒材捆扎。超声探伤装置可自动生成报告并标记缺陷，所有设备均配置标准化工业以太网接口和OPC。

1.微生物数据资源标准化与规范化 2.微生物数据存储与管理 3.微生物数据分析与挖掘 4.工农业生物制造选育平台的搭建。