1.废水处理相关：针对含贵金有机物机物的废水，希望实现贵金属回收和油水分离； 2.副产品利用：探索副产品中油气的利用与回收技术。

开发相关检测设备。

应用超灵敏检测技术，实现对原有产品的升级以及开发新产品。

构建了大模型驱动的试题生成功能，生成效果不稳定。构建了文档识别系统，识别效果一般。用户输入信息理解不准确。

潜油电机绝缘材料研发，希望该材料有较强的耐高温性能，至少可耐300度以上高温。

多源异构数据的实时融合与深度分析：解决中试过程中设备数据、视频数据、环境数据、操作日志等多源异构数据的实时采集、高保真传输、标准化融合与关联分析难题。基于行业大模型的工艺智能认知与决策：攻克面向特定化工过程的领域大模型构建、训练与微调技术，实现工艺机理与数据驱动的深度融合，提升模型对复杂工况的认知、推理与自主决策能力。全流程风险动态感知与超前预警：突破HAZOP、SIL评估结果与实时运行数据的动态耦合技术，实现对复杂反应过程风险状态的实时量化评估与超前智能预警。

1.高压实与离子扩散平衡矛盾：压实密度提升至2.7g/cm³以上易导致颗粒孔隙率降低，电解液浸润性下降，离子扩散通道狭窄，引发倍率性能衰减。2.量产一致性控制难题：烧结温度偏差±10℃即造成晶粒尺寸波动超50%，批次间压实密度波动易超0.05g/cm³，影响产品稳定性。3.晶粒生长与界面阻抗管控：高温烧结易引发晶粒异常粗化，且高压实下材料界面接触应力增大，导致界面阻抗升高，循环寿命受损。

1.牙具自动装盒设备，6件套； 2.揭膜技术方案； 3.生瓷裂片设备方案。

1.草酸酯加氢深度与反应路径的精准调控技术：克服传统铜基催化剂加氢深度不易控制、产物选择性差的问题，实现对乙酸甲酯、乙醇酸甲酯及乙醇等目标产物的定向合成。揭示草酸酯加氢深度精准调控反应机制及反应与催化剂间的构效关系。2.高性能非贵金属催化剂的设计与制备：开发新型非贵金属催化剂，替代贵金属体系，实现高活性、高稳定性与高选择性的统一。3.多产品体系下工艺稳定性与催化剂适应性优化技术：构建可灵活切换目标产品的工艺调控策略，实现同一装置上不同醇酯产品的高效稳定生产。

1.高端聚烯烃工艺技术研究：\n①催化剂体系突破：攻关难点在于催化剂的活性、共聚单体插入能力、共聚物分子量分布及长链支化结构的精确控制。\n②溶液聚合工艺难题：攻关重点包括高粘度反应体系的混合与传热、聚合温度与压力的精确控制、溶剂回收系统的能耗优化等。\n③牌号快速切换与稳定生产：需要攻克聚合反应过程的智能控制技术，实现不同牌号产品的柔性化、稳定化生产，减少过渡料。\n2.高端产品应用性能研究：\n①医用料：攻关重点在于去除催化剂残留、控制低聚物含量、确保产品的一致性和可追溯性。\n②车用料：需要通过合金化、复合改性等技术，实现材料性能的平衡与优化。\n③可降解塑料（如PBAT）：攻关重点在于降低成本（特别是单体BT和AA的成本）、提高力学性能（如强度、韧性）以及解决其降解条件可控性问题。