1、推进快充锂电负极材料的新产品开发，切实可行的落实“3060”国家能源产业政策，推动新能源动力汽车的发展。 2、开发高端硅基负极材料的新产品开发，推动Si—C复合负极材料在高端动力锂电客户端的应用。 3、推进单壁碳纳米管的制备技术和连续工艺的开发，一方面推动锂电行业的发展，另一方面推动高端的新型碳材料的发展。 4、由于市场发展较快，推动技术迭代升级快。旭阳煤化工开始负极原料焦产业研究需要一定周期，在这个周期内，市场与技术也会随之升级，因此在产品的转型升级方面，旭阳煤化工存在一定的困难，研发生产效能不足以快速追赶主流企业。 总而言之，旭阳煤化工缺乏丰富的经验，需要一定的时间追上市场的发展。但我们要尽量缩短这个时间，这就要求我们：（1）投入大量精力进行研发；（2）及时收集市场信息；（3）加大企业包括上中下游的相互交流学习；（4）引进成熟工艺技术；（5）增大与外部机构的合作研究等。

新材料的开发将使医疗外固定肢具市场更精准化更专业化和个性化。3D打印外固定肢具相比较传统石膏的封闭笨重不环保等缺点，新产品更贴肤更轻盈方便更环保，符合数字化医疗的发展方向，将在该产业发展起到引擎带头作用。 目前生物高分子材料已经用于制作骨科夹板，通过扫描仪获取患处三维数模，利用3D打印技术可实现骨科夹板的个性化快速制造。为满足生物高分子骨科夹板快速、精确、可靠、免支撑的个性化制造要求，要求开发以下内容: 1.以STM32F446ZET6控制芯片作为中央处理系统开发大流量四轴增材制造控制系统，要求具有温度和运动控制模块，能够连接彩色LCD触摸屏进行人机交互，能够识别常见增材制造运动控制指令，可实现打印程序的自动运行。 2.基于0penCASCADE内核开发配套医用骨科夹板四轴3D打印切片软件，要求:能根据用户输入的丝径、喷嘴直径、层厚等工艺参数，快速生成3轴或4轴打印程序:要求具备STL片体ZIG-ZAG切片功能自动优化每层内的轨迹顺序，最大限度消除生产过程的空走时间。

目前没有适合本产品的合金熔炼技术及工艺参数、压力加工技术及工艺参数、热处理技术及工艺参数，无法实现稳定大长度批量生产。采用其他工艺路线生产效能低，成本高，不适合大批量生产。 提高单丝抗拉强度，减小单丝与单丝之间、股线与股线之间绞合间隙，保证6股层、6根层节径比，消除易散股的可能性，整体提高吊弦线性能。使成品反复弯曲性能≥120次∕300次（单丝断裂与整绳全断），绞合后单丝抗拉强度≥600Mpa，导电率77%IACS，满足时速400公里以上高速铁路使用要求，形成稳定生产工艺。预期年收入增加3000万元，新增40个就业岗位。

在工程机械行业，对数字化、智能化的需求越来越高，同时对设备的运行、维护、保养也有着越来越高的智能化的要求。 公司在与工程机械企业对接时，工程机械生产制造企业提出了其生产线智改数转要求，主要完成AGV的自动构图与调度，立体仓库的智能化管理以及与AGV的无缝对接，数控机床与AGV的数字化对接，同时要求具有行业特色的MES系统，云端可视化系统等。

1、吸能块新型材料的选择与性能提升 2、吸能块产品的外观设计与结构设计 3、吸能块制造工艺的提升。

企业在项目实施过程中，会采集到海量数据。出于安全考虑，部分项目采集的数据需要进行本地化部署。随着时间的推移，采集的数据量不断增加，且这些数据不能覆盖历史数据，因此所需的存储和处理资源也越来越多，导致成本不断攀升。为了应对这一挑战，企业希望基于Docker、Kubernetes等容器技术，实现项目级应用的部署与管理。这样不仅可以提升资源的利用率，还能显著提高运维效率，最终达到降低运维成本的目的。

共同构建完善指控、通信、报靶、分析、监控等功能模块，实现计划自动生成、智能显示控制、成绩自动评定一体管理运维的智能化目标。

天津蓬宜达科技有限公司长期致力于服务半导体行业，在晶圆厂天车物流系统方面开展了多项技术开发，并成功应用，包括零部件和系统集成。目前需要通过技术开发改造来解决晶圆厂内老旧的天车系统因物料搬运口少且位置固定而造成的效率低下问题。 原有天车系统（AMHS）配置8个stocker，所有晶圆盒只能从8个stocker的搬运口处人工取放，已不能满足当下的产能和自动化需求。整体升级天车系统又因为高成本和厂房的结构尺寸问题无法实现，所以通过技术开发改造对天车系统进行扩展升级是更加可行的方式。

企业为传统水泥生产企业，目前企业日产4000吨熟料水泥生产线正在运行，急需转型升级，如寻找粉煤灰高价值处置技术。企业位于张家口区域，现在有大量粉煤灰需要处理。

锂电池技术进步完善，影响产业链发展，锂电池越野车单价提高，产值提高。