泵用复杂薄壁结构铸造件成品率低及成型精度低的技术难题，影响了泵产品轻量化研制进程，无法进行大批量生产，及多型号的大规模研发。低精度的成型铸件，无法进行设计结构的真实验证，导致设计瓶颈问题无法突破。 通过泵用复杂薄壁结构铸造件成品率及成型精度提升技术的攻关。形成一套成熟的复杂薄壁结构铸造件成型工艺，来实现成品率与成型精度的提高。进一步加快泵产品的研制周期，节省研制资源浪费，加速装备军工舰船。进一步提升县域铸造产业集群的技术优势。引领河北省铸造行业的发展。

目前甲醇生产合成压力5.0-6.0MPa，在甲醇低压合成技术领域，寻求3.0-4.0MPa的合成压力生产甲醇技术，降低合成压缩机过程能耗，减少能源消耗，降低碳排放总量。需要协调科研院所和高等院校，提供相关技术及理论支持。

企业在进行碳排放管理时，为了实时获取碳排放数据，在监测点安装了传感器。对于不同的排放源，如工业设施、交通车辆、能源生产设备等，需要采用精确的识别技术来分辨碳排放来源，从而实现有效的碳排放管理。

随着我国非常规超深油气资源的大面积开发，高端封隔器已成为高效开采的关键核心装备。在高温、高压、高含硫环境服役的高端封隔器仍被BakerHughes等少数欧美企业垄断，严重威胁我国能源安全。卡瓦与弹性密封件材料是制造高端封隔器的关键。卡瓦是稳固坐封的关键，确保封隔器长期稳定密封。受卡瓦选材、外形设计等影响，卡瓦长期锚定套管内壁时，过大的嵌入深度致使套管表面划损，在酸性井况中将会成为应力腐蚀的源头。受套管压力影响，卡瓦滑移齿面的载荷应力不均等会造成齿牙屈服变形等，使锚固力不足严重影响密封效果。开发高硬度低塑性的卡瓦材料是破局的关键；弹性密封元件是封隔器的核心功能关键部件。胶筒在井下的应用环境非常苛刻，高温会加速橡胶的老化失效。特别是在含高浓度H2S、CO2或者CO2驱注气井中，酸性气氛易使橡胶腐蚀老化，在高温高压环境下受轴向压力时会产生撕裂等失效行为。 拟解决问题：高温高压条件下，封隔器卡瓦抗外压失效、套管坐封划损、密封件快速老化与密封失效、新型设计无法快速评价等。 预期目标：针对不同井况，开发个性化新型高强硬低塑性卡瓦材料与密封件材料，并构建多物理场下封隔器服役行为的数值模型。

抗菌肽是一种具有多种生物学功能的小分子多肽，不易产生耐药性，是一种比较理想的抗生素替代添加剂。 主要技术及条件：目前我公司团队通过生物合成技术，获得具有显著抑菌作用的抗菌肽基因片段，但细胞表达技术难以突破，因此亟需寻求专业团队针对已有抗菌肽进行相关技术研究。 要求内容：选择合适的底盘细胞作为宿主细胞、宿主细胞代谢路径改造、宿主细胞筛选、发酵与纯化工艺优化等。 期望实现的主要技术指标： （1）底盘细胞以益生菌或常见菌种为宜； （2）抗菌肽高效表达，生产率高、生长率高、能量需求小； （3）产物能够广谱抗菌； （4）发酵技术与纯化技术大规模复制时成本低廉、方法简洁。 技术及成本诉求：我公司专业从事复合预混和饲料与混合型饲料添加剂的研发、生产与销售，因此需要引进具有成果转化前景，在保证抗菌肽高效表达的基础上，降低发酵与纯化工艺难度，降低技术生产成本，为后期中试应用生产奠定基础。 拟合作单位：建有能够进行分子生物学、生物工程学及合成生物学基础性试验的研究机构，并配备一定试验人员。 拟合作专家及团队所属领域和水平：长期研究分子生物学、生物工程学、合成生物学、微生物学或兽医学的科研团队。

1、自动控制技术 2、传感器检测技术 3、程控技术 4、遥控技术；核心就是控制，现代高新科学技术都离不开控制，我们通过控制篮球架来达到所需的目的，目前智能篮球架更多的是应用在专业比赛里，它可以根据场地和需要，来自动调整调试，水平度，垂直度。同时在比赛中，也会根据使用情况，还进行微调。同时还有安全保护功能，能及时的发现各种问题。

通过机器视觉算法识别船舶清洗水下机器人在贴壁清洗状态下的运动状态(停止/移动)、移动速度和位置。

我公司在该产品研发、生产过程中，不断的根据市场需求调整和优化产品配方和产品结构，目前正在围绕该产品在应用过程中的低滚阻、胎体散热、防侧滑等方面进行深入研究。公司也在考虑进一步完善产品范围，如生产低速使用的清洁车、洒水车、码高车的轮胎，愿与从事该领域研究的科研机构加强沟通，共建产品研发中心，实现产品转型升级、技术成果转化。

充电设备发射端安装在门框上或附近的充电区域，接收端则安装在门锁内部。负责产生和传输能量，其内部集成了无线充电接收模块和电池。当门锁放置在充电区域内时，接收模块会接收来自发射端的能量，并将其转换为电能存储在电池中。

面向钣金制造领域的智慧工厂整体方案设计项目的主要目标是通过引入先进的自动化和智能化技术，全面提升工厂的生产效率、降低人工成本，并增强生产流程的灵活性和响应速度。此项目核心是开发和整合包含重载自动引导车（AGV）和无人叉车的智慧物流系统，以及对整体生产流程进行智能化设计。通过这些技术的应用，预计能显著缩短物料搬运时间，减少生产延误，提高物流效率20%以上，同时减半人为错误率和降低人力成本。智慧工厂整体方案设计将根据实时生产数据和市场需求调整生产计划，提高生产的灵活性和可扩展性。智慧工厂整体方案建立实施后将实现生产数据的实时监控和分析，优化资源分配，减少停机时间，并通过智能故障预测系统提前进行设备维护，确保生产安全和持续性。整个智慧工厂方案将极大增强企业的市场适应性和竞争力，为未来的技术升级和扩展提供坚实基础。