1.高端聚烯烃工艺技术研究：\n①催化剂体系突破：攻关难点在于催化剂的活性、共聚单体插入能力、共聚物分子量分布及长链支化结构的精确控制。\n②溶液聚合工艺难题：攻关重点包括高粘度反应体系的混合与传热、聚合温度与压力的精确控制、溶剂回收系统的能耗优化等。\n③牌号快速切换与稳定生产：需要攻克聚合反应过程的智能控制技术，实现不同牌号产品的柔性化、稳定化生产，减少过渡料。\n2.高端产品应用性能研究：\n①医用料：攻关重点在于去除催化剂残留、控制低聚物含量、确保产品的一致性和可追溯性。\n②车用料：需要通过合金化、复合改性等技术，实现材料性能的平衡与优化。\n③可降解塑料（如PBAT）：攻关重点在于降低成本（特别是单体BT和AA的成本）、提高力学性能（如强度、韧性）以及解决其降解条件可控性问题。

当前焦化行业保障焦炭热强度稳定面临双重难题：一是优质炼焦煤储量递减、品质波动大，跨区域采购煤源复杂，不同煤源煤灰中K20、Na20、Fe203等催化性矿物质含量差异显著，传统配煤技术难量化其催化效应；二是多数企业配煤依赖经验，部分智能配煤系统仅关联煤质等常规指标与焦炭质量，未纳入“配合煤催化指数”，煤源波动时热强度预测偏差大，难满足大型高炉需求。因此，需建立“配合煤催化指数”与“智能配煤系统”结合机制，提升热强度预测精度，形成适配高炉大型化的热强度稳定路径，实现从被动应对波动到主动调控的转变，支撑钢铁-焦化产业链协同。

现有防水透气膜在进行矿井水原位自隔离处理过程中，容易出现膜润湿失效现象，影响防水透气膜长周期使用，需联合高校院所攻关，开发超疏水抗润湿防水透气膜，在矿井水中保持240h不结垢、杂质离子阻隔率>99%，处理后的矿井水满足电解制氢用水要求。

1.超低磷化工焦（0.003%P）：核心攻关是炼焦配煤技术的极限化。需要精确追溯并控制入炉煤的磷元素来源，开发高精度配煤模型和预处理技术，在炼焦过程中抑制磷的迁移和转化，这需要对煤质与成焦关系的极致理解。\n32.干熄焦品质提升：干熄焦过程的稳定性对焦炭质量影响巨大。攻关重点在于优化干熄炉内气流分布和冷却速率，避免焦炭产生内部应力裂纹，从而稳定提升焦炭的机械强度和热性能。

在烯烃聚合技术开发方面，联合高校院所攻关，探究乙烯/α-烯烃制备嵌段共聚物的聚合反应机理及专用催化剂体系，剖析共聚物分子链结构特点，开发乙烯/α-烯烃嵌段共聚物。

1.果园病虫草害精准识别技术：适配果园复杂环境，精准识别病斑、虫害、杂草；2.变量喷施调控技术：依病虫害等级、果树周期，自动调整药量、角度等，实现差异化施药；3.机器人作业适配技术：自主导航避障，贴合果树冠层调整路径，保障喷施全覆盖；4.喷施效果反馈技术：采集喷施后数据，反向优化识别与喷施参数。

1.自主可控芯片架构与嵌入式实时操作系统；2.固件加密与防破解技术；3.多传感器融合算法与姿态解算优化。

应用场景：工业机器人应用于小规模、多尺寸轴承的生产和搬运，不同于固定流水线模式，订单具备差异性，需要工业机器人具备识别和判断能力。质检机器人，需具备精密识别能力，提升检测效率与产品合格率。

研制4MW 10kV/0.8kV固态变压器样机。1.高能效与低损耗效率要求：需达到98%以上，传统变压器仅92%左右。2.高功率密度与小型化体积缩减：功率密度达5MW/m³（传统0.5MW/m³），节省机房面积50%。适配高密度机柜：支持单机柜1兆瓦功耗，传统变压器无法满足频繁功率波动。3.智能化与动态响应毫秒级调控：内置监测模块，可实时稳压、抑制谐波，响应速度比传统变压器快100倍。4.高压直流供电架构800V直流方案：将10kV交流电直接转换为800V直流，减少转换环节，效率达98%。兼容性：适配英伟达等800V高压平台，满足快充、新能源并网需求。

1.构建集成3D线激光扫描与高分辨率相机的自动化检测平台，实现轮型识别、涂装防护去除、盖口尺寸测量、多角度视觉检测、自动喷码多工位协同，检测节拍≤14秒/件，缺陷识别精度≤0.3mm，不良品检出率100%，良品误判率≤2%；2.开发软件平台，集成视觉质检、数据管理、MES/ERP接口及自诊断优化功能，覆盖≥21类关键外观缺陷，具备多型号自适应与关键部件状态监测能力。