1.一种用于聚酯降解的反应分离系统装置，其特征在于：包括溶剂储罐、第一输送泵、聚酯降解反应釜、磁分离管、降解产物储罐、分离及后处理罐、溶剂回收储罐、第二输送泵、催化剂回收罐和第三输送泵；所述溶剂储罐出口与第一输送泵入口通过管道连通；所述第一输送泵的出口与聚酯降解反应釜的入口通过管道连通；所述聚酯降解反应釜的底部出口与磁分离管的入口通过管道连通；所述磁分离管的出口与降解产物储罐的入口通过管道连通；所述降解产物储罐的底部出口与分离及后处理罐的入口通过管道连通；所述分离及后处理罐的出口与溶剂回收储罐的入口通过管道连通；所述溶剂回收储罐通过管道与第二输送泵连通；所述第二输送泵的出口与磁分离管和降解产物储罐之间的管道连接相通；所述聚酯降解反应釜和磁分离管之间的连接管道上连接催化剂回收罐；所述催化剂回收罐与第三输送泵连通；所述第三输送泵的出口通过管道通向聚酯降解反应釜。
2.根据权利要求1所述用于聚酯降解的反应分离系统装置，其特征在于：所述聚酯降解反应釜内设有搅拌装置；优选地，所述搅拌装置的搅拌速率为100-500r/min；优选地，搅拌速率为300-500r/min。
3.根据权利要求1所述用于聚酯降解的反应分离系统装置，其特征在于：所述聚酯降解反应釜和磁分离管之间的连接管道上设有出料阀，该出料阀为球形阀；优选地，所述磁分离管外设有恒温系统。
4.根据权利要求1所述用于聚酯降解的反应分离系统装置，其特征在于：所述磁分离管外设有磁性结构，该磁性结构为永磁铁或电磁铁，该磁性结构为中间剖分式圆柱筒状结构，该圆柱筒状结构内径与该磁分离管的外径相同；该磁性结构表面磁场强度大于6000GS；优选地，所述磁分离管为无磁金属管或石英管。
5.根据权利要求1所述用于聚酯降解的反应分离系统装置，其特征在于：所述磁分离管与降解产物储罐之间的管道上设置有进料阀，该进料阀为球形阀。
6.根据权利要求1所述用于聚酯降解的反应分离系统装置，其特征在于：所述降解产物储罐的外壁上设置有冷却装置，该冷却装置能够将所述降解产物储罐内温度冷却到0℃以下。
7.根据权利要求1所述用于聚酯降解的反应分离系统装置，其特征在于：所述聚酯降解反应釜的重心离地面的高度高于所述降解产物储罐的重心离地面的高度。
8.如权利要求1-7中任一反应分离系统装置在聚酯降解上的应用，其特征在于，包括如下步骤：S1、将聚酯碎片、醇解剂、磁性催化剂加入到密闭的聚酯降解反应釜中，在170-220℃温度下反应1-2小时，至聚酯完全降解，得到反应液；S2、所述反应液通过聚酯降解反应釜的底部出口，经过出料阀后进入到磁分离管中，使用磁分离管外的磁性结构对反应液中的磁性催化剂进行分离，得到聚酯降解混合物；S3、将聚酯降解混合物输送到降解产物储罐，经过所述降解产物储罐外的冷却装置降温后输送到分离及后处理装置进行过滤，洗涤得到的固体滤饼；S4、将固体滤饼干燥得到降解产物，滤液蒸馏后得到醇解剂，输送到溶剂回收储罐。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：步骤S1中，所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚芳酯、聚氨酯中的一种或多种；优选地，步骤S1中，所述磁性催化剂选自Fe 3 O 4 纳米颗粒分散体、Co 3 O 4 纳米颗粒分散体、铁酸盐(M x Fe 3-x O 4 M＝Cu、Zn、Mg、Co、Ni)纳米颗粒分散体中的一种或多种，颗粒平均粒径在1-100nm之间；优选地，平均粒径在1-30nm之间；优选地，步骤S1中，所述聚酯：醇解剂：磁性催化剂质量比＝1：4-15：0.01-0.05。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：步骤S2中，所述磁分离管内的温度为60-80℃；优选地，步骤S3中，所述冷却装置降温是指将降解产物储罐内物流降温至0℃以下；优选地，步骤S4中，所述干燥的温度为80-110℃；优选地，步骤S4中，所述滤液蒸馏后得到的醇解剂返回步骤S1中循环使用。
