一、技术需求背景： 永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。 1、强制磁场：永磁同步电机的转子上带有永磁体，产生强制磁场，这使得电机具有较高的电磁转矩和功率密度。 高效率：永磁同步电机的效率较高，一般能达到90%以上，这是由于其强制磁场导致电机内部电阻降低，减小能量损失。 2、高功率密度：永磁同步电机具有较高的功率密度，可以在较小的空间内产生较大的电磁转矩，从而提高系统的功率密度。 3、宽功率范围：永磁同步电机具有较宽的功率范围，可以应用于大范围的负载要求。 4、响应快、稳定性强：永磁同步电机响应速度快，其转速和转矩的变化可以很快地响应，从而保证了电机系统的稳定性。 5、无刷结构：永磁同步电机一般采用无刷的结构，减少了机械磨损和摩擦，提高了电机的可靠性和使用寿命。 6、高精度控制：永磁同步电机具有高精度控制的能力，可以实现精准的转速和转矩控制，满足工业自动化等领域的要求。 永磁同步电机具有低功率的特点。相比之下，传统电机功率较高，耗电大，成本高。而永磁同步电机采用高效的设计、制造和控制技术，可以在低功率下实现高效能输出，并且具备高效的动态特性和响应速度，适应了现代工业和交通运输对低功率、高效率的要求。 二、技术需求内容： 1、功率范围：2-100kW 2、防护等级：IP67 3、绝缘等级：H 4、效率：94%以上 5、电磁兼容：满足GB/T18655-2010标准 6、转矩响应时间：10ms。

研究目标：为突破4.5K超临界氦循环泵关键技术，通过研究低温环境下循环泵密封技术、轴承设计和热力平衡等核心问题，开发出具备国产技术的超临界氦循环泵，实现超临界氦循环泵技术自主可控，打破国外技术垄断，为未来聚变堆等国家重大科技基础设施提供关键设备支撑。 主要研究内容： 1.超临界氦循环泵体结构设计； 2.超临界氦循环泵关键部件研制； 3.超临界氦循环泵密封技术研究； 4.超临界氦循环泵控制系统设计； 5.超临界氦循环泵性能测试与优化。

研究目标：面向甲烷催化裂解制备单壁或多壁碳纳米管产业化发展需求，针对该领域高效催化剂设计及制备等关键科学与技术挑战，开展高活性高选择性多金属载体型催化剂设计及制备研究以及反应产物定向调控等工作，突破催化剂性能提升和工艺集成创新等核心瓶颈，为实现高附加值单壁碳纳米管高效生产提供基础。 主要研究内容： 1.抗积碳反应机理研究：研究积碳前驱体在催化剂表面的吸附、聚合路径，利用表征揭示积碳抑制机制，明确载体（如SiO2、MgO）对积碳的调控作用，延长催化剂寿命； 2.催化剂设计与可控制备：结合理论计算和实验验证，设计复合金属催化剂的组成，优化结构（如纳米颗粒尺寸、分散度），并通过浸渍法或溶胶凝胶法法实现活性位点的精准调控，提升催化活性和选择性。

1、氟涂料应用较多，但是有去氟的意向 2、陶瓷涂料逐步使用，品质问题较严重 3、珐琅涂料引入逐步产品化，质量待市场验证 诉求解决涂层安全、健康问题、脱落、持久不粘性要求无毒性，无氟，不粘性至少同陶瓷涂层但不能快速衰减（不粘性国家标准GB/T 32095.2-2015 4.2.3和5.1.3条款，不粘性达到国标Ⅰ级），涂层寿命同铁氟龙（寿命测试方法及判定标准见附图1-5），长期耐高温（400度），平面耐磨20000次（耐钢丝球擦洗、耐铁铲、耐磨测试方法及判定标准见附图6-7），符合食品级要求（内胆材料通常为铝，精铁，不锈钢），煮饭50锅，不粘性达到国标Ⅰ级。

核心需求是获得成本低、性质稳定、灰分较低的新型煤沥青材料。 技术指标： （1）新型煤沥青成本不高于1500元/吨 （2）新型煤沥青分子量不高于1000，灰分低于3%。 （3）降低沥青制取成本 （4）解决传统煤沥青组分复杂的问题。

高热反射陶瓷釉料技术与应用。

研究目标：为加快面向等离子体材料研发，围绕先进钨纤维增强钨基复合材料（Wf/Wm）结合面的界面力学行为研究，创新地开发出一种表征技术，能够实时、可视化的表征界面在不同力学加载模式（基本裂纹模式，如：Ⅰ型，张开型；Ⅱ型，滑移型；Ⅲ型，撕开型）下的开裂演化行为，获取界面典型断裂力学参数，如断裂韧性等，理解新型三维全致密Wf/Wm材料的赝式增韧机制，为先进Wf/Wm材料结构设计与调控的提供关键的实验依据和技术支持。 主要研究内容： 1.Wf/Wm材料的同步辐射原位成像研究：设计符合实验要求的样品和夹具并对其进行加工，开展同步辐射原位成像测试，实时、可视化表征界面在不同力学加载模式（基本裂纹模式，如：Ⅰ型，张开型；Ⅱ型，滑移型；Ⅲ型，撕开型）下的开裂演化行为； 2.多纤维三维增韧Wf/Wm材料的界面力学性能研究：对同步辐射原位成像数据进行三维重建，构建界面断裂力学模型，结合载荷等数据，获取多纤维三维增韧Wf/Wm材料的界面断裂力学参数，如断裂韧性等； 3.三维全致密Wf/Wm材料在服役温度下的的增韧机制研究：开展Wf/Wm材料的服役温度下的力学性能测试，判断界面开裂行为并获取材料的力学参数，分析和研判SWIP研发的三维全致密Wf/Wm材料在服役温度下的赝式增韧机制。

研究目标：针对高频高速低损耗聚四氟乙烯（PTFE）高端覆铜板制备需求，开展准中性束与PTFE表面电场演化、粒子输运与表面反应的多物理场耦合模型构建，实现准中性束在聚四氟乙烯表面电场的时空演化特性模拟，并分析关键参数调控下，准中性束与聚四氟乙烯表面之间的动态作用机制，明确能量沉积、电荷转移与本体热破坏或碳化损伤形成的映射关系，为聚四氟乙烯表面低缺陷、高结合性和导电性的金属层制备奠定基础。 主要研究内容： 1.多物理场模型建立。建立电场、粒子和表面体系的协同耦合模型，开展准中性束在聚四氟乙烯表面的电场演化、粒子输运过程、表面级联反应等特性的仿真研究； 2.准中性束关键参数调控下聚四氟乙烯表面演化特性模拟。系统模拟电荷积累与电场分布、表面电势演化及局部能量沉积路径、束流参数变化对表面响应机制的调控行为。

技术指标： 1.基于新型二维MXene材料的量产放大设备的研制，技术路线及工艺包开发。 2.制备设备满足单条线月产公斤级高纯度MXene粉体的制备需求。 3.生产线达到两条及以上。 4.MXene纯度达到99%，MXene纳米片为1-10nm，横向尺寸为200nm-5μm。高质量MXene粉体为灰黑色，MXene水溶液颜色为墨绿色（低浓度），黑色（高浓度）。且溶液有明显丁达尔效应且溶液Zeta电位为-40mV及以上。

金纳米粒子的化学性质稳定、生物相容性较好，且具有特异的光学性能、高比表面积、良好的生物相溶性等特点，可广泛用作生物、化学传感，是一种具有巨大科学研究潜力的材料。目前传统的金纳米粒子合成方法其颗粒合成质量较差，同时还存在一些不可控因素，如聚集和异构混合，导致纳米粒子的尺寸均一性和可重复性比较差等问题。而基于微流控技术的液滴微反应器合成法通过调整工艺参数有助于解决这些问题，合成形态粒径可控的金纳米粒子（10-100nm，粒径可调，PDI<0.2）。本项目拟构建液滴微反应器，利用两相混合法通过调整流速、保护剂等参数合成金纳米粒子，并简化金纳米溶液与油相的分离、纯化步骤；进一步地将金纳米粒子运用到食品快速检测试纸条中，检测食品中的兽药、毒素残留。提高金纳米粒子合成的可控性与形貌的均一性，同时将微流控技术生成的胶体金应用到免疫层析试纸条上，有利于进一步提升食品安全快速检测试纸条的效率于与精度，延长试纸条的保质期，对现场快速检测传感器的发开也有较大的帮助。