1.技术培训与实操指导需求：
需专业机构提供系统化培训，内容包括肺血管造影、肺栓塞碎栓/抽栓、肺血管狭窄球囊扩张及支架植入等核心技术的理论讲解与模拟操作。获得“带教式”实操指导，即邀请资深术者到院现场带教，针对真实病例手把手指导穿刺、导管塑形、并发症处理等关键环节；
2.复杂病例会诊与方案支持需求：
面对疑难病例（如慢性血栓栓塞性肺动脉高压、肺血管畸形合并出血、复杂先天肺血管病），需建立快速会诊通道，请求专家通过远程会诊（如影像共享、病例讨论）或现场会诊，协助制定介入治疗方案。希望获取典型病例库（含术前评估、术中操作视频、术后随访数据），用于学习不同场景下的技术选择与风险控制要点，提升团队对复杂病例的应对能力；
3.设备器械选型与使用支持需求：
需专业人员协助完成DSA设备、专用介入器械（如血栓抽吸导管、肺血管专用支架）的选型，确保设备参数符合肺血管介入需求（如高分辨率显影、低辐射剂量），器械适配临床常见病例类型。获得器械操作培训，如新型碎栓装置、血管闭合器的使用方法演示，以及器械维护、耗材管理（如有效期监控、无菌储存）的规范指导，避免因器械使用不当影响手术安全；
4.质控体系与流程搭建需求：
需参考国家或省级肺血管介入质控标准，请求专家协助搭建全流程质控体系，包括术前评估（如CTA、右心导管检查的规范）、术中操作质控（如造影剂用量限制、无菌操作核查）、术后并发症监测（如出血、肺栓塞复发）及随访流程（如定期复查超声心动图、肺血管CTA）。获取标准化文件模板，如手术知情同意书、术前核查表、术后护理记录单、不良事件上报流程，帮助团队快速建立合规的诊疗记录与风险管控体系。

一、技术方面存在问题： 现有混凝土振动台在工程应用中，普遍存在结构防护不足的问题。传统振动台多仅强调激振性能和承载能力，而忽视了长期运行中设备本体及操作人员的安全性。由于振动过程中激振力大、频率范围宽，极易导致台体周边部件产生疲劳损伤甚至松动脱落，存在潜在安全隐患。同时，混凝土在振实过程中会产生较强的冲击和不规则载荷，常引起设备的过度振动与噪声污染，影响操作环境与周边施工工序。此外，现有装置的振动隔离与缓冲措施有限，易造成振动能量向基础及周围传递，不仅降低了振动效率，还会对厂房结构及周边设备造成不利影响。因此，如何在保证激振效果的同时提升设备防护能力，成为混凝土振动台应用中的突出技术瓶颈。 二、技术需求： 针对上述问题，迫切需要研发一种具备防护结构的混凝土振动台。该装置应在结构上引入高效的防护与隔振设计，通过优化橡胶弹簧、阻尼元件及防护罩结构，显著降低设备长期运行中的疲劳损伤风险。同时，设备应兼顾高能效与稳定性，能够在较宽频率范围内实现稳定、可控的激振输出，从而确保混凝土拌合料快速均匀振实。防护结构的设置应能够有效屏蔽噪声、减少振动向外传递，改善施工环境与操作安全性。此外，设备还应具备良好的易维护性与耐用性，以降低后期使用成本。通过满足以上需求，可推动混凝土振动台向高效、安全、绿色化方向发展，为工程施工质量提供有力保障。

主要技术：构建特种作业各工种的知识图谱；开发自适应学习引擎，根据学员课前测试水平动态推送个性化学习内容（视频、动画、试题）；利用计算机视觉（CV）技术，开发AI实操考评系统，通过摄像头自动识别学员操作动作是否规范（如灭火器使用步骤、安全帽佩戴、接地线操作等），并给出精准评分和改进建议。 条件指标：AI动作识别准确率需>95%；系统能同时支持线上理论学习和线下实操考评管理；生成每位学员的数字化培训档案。 成熟度：希望完成平台核心算法的开发与优化，并接入现有培训体系。 成本：主要投入为研发成本，期望通过SaaS模式向广大培训机构提供服务。

研发一套基于物联网的10kV配电线路智能监测系统。通过部署多类型传感器，实时采集导线温度、电流、电压、弧垂及环境数据，经NB-IoT/4G等网络传输。系统利用边缘计算进行数据预处理，并基于AI算法实现故障精准诊断（如识别过热、雷击、树障等）及早期预警。最终构建线路数字孪生模型，实现状态可视化与预测性维护，显著提升供电可靠性并降低运维成本。

多传感器信息融合的方法研究；工业嵌入式控制系统与信息融合；嵌入式微处理器构架及相关算法研究。

针对防风饮片生产过程中：1、干防风软化程度不合适导致“药材未软透、切制困难，碎片多”或“软化过度，有效成分流失和霉变”； 2、切片干燥温度过高引起“炭化或有效成分损失”等问题，结合公司现有生产设备筛选浸润加水量、浸润时间、干燥温度等关键工艺参数，优化加工工艺，确保防风饮片质量。

通过理论分析、试验研究和数值模拟，研究形成一种现场检测钢筋套筒灌浆连接灌浆料实体强度的新技术、新方法，并研发配套的检测仪器设备。要求技术原理科学，检测结果准确，仪器设备便携、高效、数字化，与传统的回弹法、钻芯法检测相比具备一定的优势。

1.主要技术 脱毒种球快繁技术：采用高效表面灭菌技术，精准脱除百合主要病毒（如百合花叶病毒等），优化鳞片切片繁殖工艺，提高种苗健康度。 立体快繁实验室建设：建成350平方米的实验室，包括脱毒组培区（110㎡）、鳞片快繁区（110㎡）、灭菌及净化接种室（300㎡），配备组培架、补光灯、组培瓶等设备。 组培优化与低温处理：与中国科学院、兰州大学合作优化组培脱毒技术，缩短传统9年种植周期至6年，并通过3个月低温处理提升种球发芽率（≥90%）。 2.实施条件 资金投入：项目总投资50万元（东西部协作资金），用于实验室建设、设备采购及技术推广。 人才支持：津甘“双地科技特派员”提供技术指导，如天津专家孙玉涛、张淑红深入田间培训农户，确保技术落地。 基础设施：依托榆中县农业技术推广中心现有资源，配套40亩百合种质资源圃，支撑规模化生产。 3.技术成熟度 产业化应用：2024年实验室已生产206万粒优质百合种球，满足200亩商品百合种植需求，企业年收益达206万元，验证了技术的经济可行性。 标准与专利：制定4项百合全产业链标准，申请1余项专利（如脱毒鳞片包埋技术），技术体系趋于成熟。 4.成本与效益 生产成本：每粒脱毒种球生产成本约0.25元（按40万元投资/200万粒计算），远低于传统种球因病毒减产的风险成本。 经济效益：本项目虽未直接产生经济效益，但通过完善设备和试验条件，为兰州百合产业的关键技术创新和品种改良奠定基础。未来，优质的兰州百合品种和先进的培育技术将提高百合产量和品质，增强其在市场上的竞争力。一方面，百合产量的增加将直接提高种植户的收入。另一方面，高品质的百合产品在加工和销售环节将获得更高的附加值，吸引更多的加工企业和经销商参与，推动产业规模的扩大。随着产业的发展，还将带动相关产业如包装、运输等的协同发展，创造更多的经济增长点。 社会效益：本项目的实施将促进兰州百合产业的发展，带动相关产业链的协同发展，包括种植、加工、销售等环节，创造更多的就业机会。在种植环节，随着百合种植规模的扩大，将需要更多的劳动力参与种植、田间管理等工作。在加工和销售环节，百合加工企业将扩大生产规模，同时销售渠道的拓展也将带动物流、包装等相关行业的就业。这些就业机会将为当地居民提供稳定的收入来源，缓解就业压力，促进社会稳定。 通过技术培训和指导，提升了项目团队和相关从业人员的专业素养，有利于培养一批高素质的农业科技人才。参与培训的人员将成为兰州百合产业发展的核心力量，他们将所学技术带回各自的工作岗位，促进技术的广泛传播和应用。此外，项目的实施将吸引更多的年轻人关注农业科技领域，为农业产业的可持续发展提供智力支持。项目成果将通过举办技术培训班、现场示范等方式向周边地区推广，带动更大范围的百合产业发展，提高整个地区的农业科技水平。 生态效益：项目中对百合脱毒技术的研究和应用，有助于减少因病毒感染导致的百合品质下降和种植过程中化学药剂的使用量。传统的百合种植在防治病毒病害时，往往大量使用农药，不仅增加了生产成本，还对土壤、水体和空气造成污染。通过脱毒技术培育的健康百合种苗，自身抵抗力增强，可减少农药使用，降低化学药剂对环境的负面影响。同时，科学的培育技术和基质土、肥料的合理使用，将降低对土壤的侵蚀和养分流失，有利于保护土壤结构和肥力，实现兰州百合产业的绿色发展。 资源可持续利用：在百合种植过程中，通过优化基质土和肥料的使用，提高资源利用效率。采用的基质土可以重复利用或进行无害化处理后再利用，减少了废弃物的产生。复合肥料的缓释技术使得养分释放更加合理，减少了肥料的浪费和因过量施肥导致的土壤污染。此外，项目研究成果的推广将引导百合种植户采用更加环保和可持续的种植方式，促进整个产业资源的可持续利用，保护生态平衡。 5.推广模式 “实验室+基地+农户”：通过合作社（如榆中富源百合产销合作社）示范推广，结合消费帮扶拓宽市场（如销往北京、广州）。 政策支持：兰州市科技局统筹东西部协作项目，提供专项资金（如10万元年度协作资金）及平台对接。 该项目通过技术攻关与产业化结合，显著提升了兰州百合的种源质量和产业竞争力，成为科技赋能乡村振兴的典型案例。

HJT为下一代主流光伏技术，由于其所用非晶硅薄层不耐高温，因此金属化要使用固化温度小于200℃的低温银浆。目前低温银浆用银粉仍被国外企业垄断。开发下一代低温银浆用银粉对于公司银产业可持续发展具有意义重大。 技术需求： 1、开发出合适的液相还原工艺，制备出适用于低温固化银浆的球状、片状及纳米银粉。 2、搭建可精确控制各反应条件的自动化产线，产业转化规模达10吨/年。

针对榨菜加工方面： 1.亚硝酸盐控制：腌制过程中亚硝酸盐含量会在初期（1-2周）达到高峰，若工艺不当可能导致超标。工业化生产需精准控制发酵时间（通常30天以上）以降低风险。征集缩短发酵时间，增加生产效率方法；
2.低盐化技术：传统高盐腌制影响健康，但低盐工艺可能导致产品易腐败。征集解决低盐保质方法；
3.杀菌与保鲜：高温灭菌可能破坏口感，而冷链保鲜（如“活泡菜”）成本较高，征集更经济的保鲜方案。