技术产品需求： 1. 车辆跟踪与大数据技术 （1）车辆跟踪算法：需具备基于特征的目标跟踪算法，通过提取车辆的特有属性，实现对车辆的实时、精准定位，确保数据的可靠性和准确性。 （2）位置大数据：要求利用信息处理技术，实现对道路上行驶车辆的位置、瞬时速度及航向角等交通数据的实时采集与分析，从而获取道路的运行状态信息，为车队运营决策提供数据支持。 2. 平台功能与集成 （1）平台需集成协同用车、车辆管理、车务管理、司机管理、数据分析等核心功能，实现对车队全业务流程的统一管理。 （2）需支持多种用车场景（B端用车、私车公用等）的灵活切换，确保用车流程的合理合规，并实现成本透明可控。 应用场景项目介绍： 本项目旨在解决政府和企事业单位在车队管理中存在的管理混乱、运营成本高、效率低下等痛点。传统的车队管理模式难以适应多样的用车需求，且车辆闲置率高、成本不透明。本项目将利用云计算、物联网、大数据和移动互联等技术，搭建一个集协同用车、车辆管理、车务管理、司机管理、数据分析于一体的数字化用车服务平台，从根本上实现车队运营的数字化、高效化与精细化管理。

技术产品需求： 1. 针对运营期地铁盾构隧道的劣化病害演化开展机理研究。 2. 开发适用于隧道曲线轴线的 FRP 多腔拉挤制品，明确其力学性能与设计方法，形成轻量化、高性能的加固结构。目标较传统钢环加固体系减轻自重约 20%，延长服役寿命 15% 以上。 应用场景项目介绍： 本项目聚焦于运营期地铁盾构隧道结构加固，旨在解决传统加固方式（如钢环）存在的自重大、安装困难、成本高等痛点，尤其适用于因长期荷载、地质变化或材料老化导致衬砌变形和裂缝扩展的区段。项目采用FRP（纤维增强复合材料）加固体系，利用其轻质高强、耐腐蚀、可定制化成型的特点，实现不停运或少干扰运营条件下的快速施工。最终将显著提升隧道结构的耐久性和承载能力。

技术产品需求： 1. 数字孪生园区管理系统 主要技术方向为 DTHPM+GIS+IOT+MIS+AI 深度融合物理场景李生虚拟仿真、宏观及微观态势可视化。 2. 智慧物业管理系统 主要技术方向为物联网集成、AIOT、流程自动化（RPA）、移动化。 3. 智慧招商管理系统 主要技术方向为大数据分析、知识图谱、预测性分析、VR/AR展示。 4. 统一综合门户 主要技术方向为门户技术单点登录、数据可视化、自定义仪表盘。 5. 其他要求 所有技术和产品均需要能够提供标准化 API 接口，确保可以与现有系统和未来系统无缝集成。必须构建涵盖物理、网络、数据、应用和管理全方位的安全防护体系，遵循国家数据安全、网络安全隐私安全相关法律法规，确保系统安全可靠。 应用场景项目介绍： 本项目以集团公司所属的甘露园装修改造项目为试点，探索新一代信息技术与园区运营管理的深度融合。当前，集团在园区管理上面临着传统模式带来的管理精细度不足、跨园区数据孤岛、服务模式单一等挑战。项目旨在通过数字化、智能化手段，构建一套可复制、可推广的智慧园区管理系统，率先在甘露园实现落地。最终目标是以点带面，实现集团各所属园区的数据互联、管理协同、服务升级与品牌提升，为集团资产管理和园区运营模式的整体转型奠定坚实基础。

技术产品需求： 1. 多物理量传感接口技术需求：高精度集成温度、湿度、压力、电流等传感接口（温度测量误差≤±0.1℃，相对湿度测量误差≤±0.5%RH，压力测量误差≤±1%FS，电流测量误差≤±1%FS，电压测量误差≤±0.5%FS，倾角测量误差≤±2%FS）；可实现低噪声放大、宽温域补偿、自动校准，支持多通道低功耗ADC（支持微弱信号高保真采集），集成低功耗处理单元，实现边端侧预处理。 2. 低功耗远距离无线增强通信技术需求：高灵敏度射频唤醒与接收（接收灵敏度≤-125dBm@1kbps）；反向散射放大、可重构反向散射；高效率PA（发射功率≥+10dBm）；智能频谱管理、抗雨雪衰减策略、多跳组网。 3. 多源高效取能与能量管理技术需求：弱光低压启动（冷启动电压≤300mV）；光能、射频能、振动能、热能多能量输入；智能能量调度、MPPT效率≥97%；全链路低功耗管理，休眠电流≤1 μA。 4. 安全与系统要求：提供标准 API；数据、网络、设备安全防护体系；适配国网数据安全与隐私保护要求。 应用场景项目介绍： 本项目面向山区、高原、森林等复杂环境下输配电线路运行及杆塔状态监测需求，聚焦现有监测装置在极端天气下存在的“供能不稳、通信不畅、感知不全”三大瓶颈。输配电线路经常遭遇暴雪、冻雨、强风、滑坡等自然灾害，现有监测节点依赖电池供能、通信链路覆盖不足、单参量感知能力有限，难以实现线路的持续在线、实时监测与可靠数据回传。因此，项目拟研制一款集成多物理量精准感知、低功耗远距离通信、多源自供能的无源通信增强监测终端装置，实现复杂环境下输配电线路及杆塔全方位状态监测与灾害预警。

技术产品需求： 低 NOx 燃烧器在改造后机组性能应满足以下要求： 1. 有效防止燃烧器内部通道产生腐蚀，提高燃烧稳定性及机组安全性。 2.50% 额定负荷以上工况下 NOx 排放不超过 40mg/m³ 。 3. 燃机排烟温度冷热点不超过平均温度 20K。 4. 为后续性能加热器升级改造做好技术准备。若将天然气温度从 58℃ 加热至 200℃（板式换热器，热源取自中压给水泵出口），燃机效率提升 ≥0.2% ， NOx 排放 ≤ 30mg/m³ 。 5. 为后续智能燃烧调整奠定硬件基础，快速调峰能力上，可提高机组的升降负荷速率至 20MW。 应用场景项目介绍： 本项目旨在采用更为先进的低氮燃烧技术生成的燃烧器材质，以上一代燃烧器为基础，对轴旋流器及斜旋流器进行改进，升级为复杂旋流全预混燃烧器，形成具有自身特色的燃烧系统有效防止燃烧器内部通道产生腐蚀，提高燃烧稳定性及机组安全性，同时兼具低排放及掺氢燃烧功能。

技术产品需求： 大模型融合与应用能力，以大语言模型为核心，融合传统小模型的混合AI技术能力。能够支撑跨业务、跨场景的精准语义理解、复杂意图识别、多轮对话管理与高质量文本生成。 智能融合的知识库构建与管理，支持多源异构知识的统一接入、向量化存储与动态更新，实现与大模型深度融合的智能检索与精准推荐，提升知识利用效率和问答准确率。 一体化工作台集成与智能辅助能力，通过集成整合多系统数据与功能，嵌入智能填单、自动摘要与话术推荐等辅助工具，提供高效便捷的坐席工作平台。 高并发多渠道服务能力，支持语音、文本等多渠道高可用智能交互，保障低延迟和高稳定性，并具备完善的运维监控与持续学习机制，实现系统自主进化与可靠服务。 应用场景项目介绍： 本项目旨在利用大模型技术，整合多渠道与多系统，构建一个智能化客服平台，从根本上解决传统客服模式中存在的应答不准确、交互断层、工单处理繁琐等核心痛点。该平台通过底层融合大模型与小模型，提升语义理解与决策支持能力，确保AI服务的精准与高效。同时，通过建设统一知识库与坐席工作台，实现知识集成与系统协同，最终通过智能客服机器人与坐席辅助工具，全面提升服务质量和运营效能。 本项目的核心目标是通过智能化手段，全面提升客服服务的质量、效率与用户体验。在经济效益方面，智能客服将显著提升问题解决率，有效分流话务压力，并大幅缩减单次服务时长，从而降低人工成本与运维支出。在社会效益上，平台通过统一知识库与标准化服务，确保答复的权威一致性，提升服务的公平性与可及性，尤其便利老年及残障群体。此外，系统支持多渠道、全天候在线响应，并依托全流程留痕构建透明可追溯的服务体系，保障服务质量，提高公众满意度。

技术产品需求： 主要技术需求：数字孪生高精度三维建模技术。项目目前只部分采用数字孪生高精度三维建模技术，预期通过对卢三段和卢梁段地下防冲墙覆盖范围的场景全部高精建模，通过采集永定河流域卫星影像、无人机倾斜摄影建模数据，软件人工建模数据等，同时集成永定河流域地形、水文数据、建筑物分布等信息，构建与实际场景高度一致的三维孪生模型，真实还原灾后重建工程施工区域周边环境。 应用场景项目介绍： 针对永定河灾后重建，地下防冲墙施工项目为重要工程。本项目主要为解决卢三段和卢梁段综合提升工程中存在的线性水利工程地下防冲墙施工进度的可视化问题，基于各个标段提供的 BIM 模型，通过轻量化处理及可视化处理后，以不同颜色区分每幅墙体的施工状态，直观展示工程建筑 BIM 进度。同时通过高精建模及实时渲染真实还原地下防冲墙在提升防洪能力中的空间地理关系以及作用。

技术产品需求： 1. 技术需求 菌种发酵工艺优化：对菌种发酵工艺进行开发和优化，并完成中试到生产规模的发酵测试，工艺涉及菌种保存、菌种传代、菌种复壮、发酵及发酵后处理。 菌种定向进化：利用 CRISPR/Cas9、ARTP 等离子诱变技术、适应性实验室进化（ALE）等技术开发高产菌株，推动技术从实验室向规模化生产转化。 2. 技术指标要求 形成完整、稳定的菌种保藏、传代以及发酵工艺包；改造后菌株产量能够达到产业化水平。 应用场景项目介绍： 本项目致力于通过高效微生物细胞工厂的构建与优化，实现生物基材料、健康食品添加剂、化妆品原料等化学品原料的绿色制造与规模化生产。目前已经建立合成生物学技术平台并完成多种生物基材料 / 功能添加剂的高效细胞工厂构建，同时建立了相关产品的发酵及分离提取工艺。

技术产品需求： 针对垃圾焚烧厂飞灰处置需求，希望对接飞灰水洗脱盐+浮选去重金属+原位高温热处理组合技术（匹配课题核心工艺）。 1. 技术指标 水洗后飞灰可溶性氯含量≤1%，重金属浸出浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）限值；原位高温处理二噁英脱除率≥95%，飞灰减量化率≥90%。 2. 关键参数 水洗脱盐液固比≤3：1（兼顾脱盐效率与能耗），且实现废水循环零排放；高温炉膛温度，确保二噁英降解。 3. 技术先进性 依托现有焚烧厂炉膛与烟气净化系统，无需新增用地，降低基建成本；全流程无二次污染，能耗较纯高温熔融技术大幅降低20-40%。 应用场景项目介绍： 本项目依托日中小型垃圾焚烧厂，利用厂区空地建“水洗脱盐+浮选去重金属+回炉高温热处理”试验项目，试验期飞灰处理规模10t/d。本项目旨在解决垃圾焚烧飞灰作为危险废物的处置难题，尤其聚焦于解决重金属与二噁英达标脱除、处理过程能耗与成本控制、产物资源化的合规出路等核心技术难点，为飞灰处置提供一条经济、环保、高效的新路径。

技术产品需求： 1. 技术需求 （1）设计合理可行的椭圆包层型保偏光纤结构及制作方案。 （2）超低损耗预制棒制备工艺研究，总结制棒过程中影响损耗的因素并进行机理分析。 （3）超低损耗光纤拉丝工艺研究，总结拉丝过程中影响损耗的因素并进行机理分析。 2. 技术指标要求 包层直径：40±1μm损耗：≤0.5dB/km@1550nm 拍长：≤3mm偏振串音：≤ -30dB/km芯包同心度：≤0.5μm 包层不圆度：≤2%保偏结构类型：椭圆包层型应用场景项目介绍： 本项目聚焦于北京玻璃研究院有限公司国内领先的超细径椭圆包层型保偏光纤（光纤包层直径仅为40μm）的技术升级。该光纤已成功应用于850nm波段的光纤光栅应变传感领域。核心痛点在于当前该光纤在1550nm波段的损耗偏大，无法满足长距离传感应用的需求。这一技术瓶颈严重限制了该光纤在更广阔领域的应用前景，亟需通过技术攻关，降低1550nm波段的损耗，以拓展其应用范围和市场竞争力。