本项目主要是为了攻克摩擦材料在高温状态下的稳定性，以及提高摩擦材料寿命的项目。 （1）摩擦材料在高温状态（500°℃以上）下，摩擦材料会出现明显的摩擦力下降，增加刹车距离，安全隐患增加，需要解决在高温状态下的摩擦系数少衰减，更好的为安全服务。 （2）目前市面上的刹车片普遍在5万公里左右就需要更换，需要研发更新型的材料，提升刹车片的寿命，降低磨损，希望能普遍提升到10万公里以上的行驶距离。

聚酰亚胺纤维具有良好的耐热性，热分解温度在560℃以上，其传统用途主要是高温滤材领域。近年来，随着下游市场对耐热性能需求的不断提升，常规的聚酰亚胺纤维织物及其后道产品已经很难适用于高温高压等恶劣环境下的长期使用，在民用、特种防护等领域的应用受到限制。因此，需要在现有基础上进一步提高聚酰亚胺纤维的耐热性能。 与专业的材料研究机构合作，利用其实验室设备系统进行配方等研究，开发的产品技术性能接近或超过与国外同类或相似产品，并在绝缘材料领域方面得到应用，有助于解决卡脖子问题。研究开发高耐热型聚酰亚胺纤维，纤维的热分解温度≥580°℃以下，以满足特种防护和民用领域的需求。

随着全球水资源日益紧缺，冷却塔作为大量使用水资源的设备，其节水性能显得尤为重要。传统的冷却塔在使用过程中会产生大量白雾和蒸发损失，这不仅浪费水资源，也对环境造成了负面影响。同时羽雾结冰，也增加了安全隐患。目前市场是存在的冷凝模块技术和翅片管消雾技术，还都存在不少缺陷。对现有的节水消雾技术进行改进或开发新节水消雾技术，达到更好的节水消雾效果。

1、需求技术 （1）低成本、超长循环、高倍率快充放电、高低温改善、抑制电池产气等不同应用场景的锂离子电池电解液添加剂的开发：降低电解液成本，提高使用寿命，适用于北方极寒地区和南方炎热地区（锂离子电池电解液）； （2）低成本、高电导率固态锂离子电池质及添加剂的开发：开发低成本、高电导率、适应于半固态锂离子电池的固态电解质，以及与之匹配的电解液添加剂，提高固态锂离子电池使用寿命，降低电池生产成本； （3）低成本、硅碳负极体系的锂离子电池电解液添加剂的开发：适用于硅碳负极体系（锂离子电池电解液）； （4）低成本、高电压、高镍三元等不同应用场景的锂离子电池电解液添加剂的开发：适用于高电压、高镍三元体系等不同应用场景（锂离子电池电解液）； （5）钙钛矿等有机光伏材料体系的开发：适用于钙钛矿、有机高分子等有机光伏的光电转化材料及配套的基材等材料体系； （6）有机硅改性聚酰亚胺：开发用于电子电气、半导体行业的有机硅改性聚酰亚胺材料。

智能驾驶用激光雷达、测风雷达及激光测距等应用前景巨大，而这些应用的实现均基于其核心部件1.5um光纤激光器的优异输出功率达到5W以上，效率达到40%以上。 产品指标：@915nm包层吸收系数>2.5dB/m，@1535nm纤芯吸收系数>70dB/m，纤芯衰减系数<15dB/km。 技术指标：高浓度高均匀钼镱共掺技术、深掺P技术。

当前90%二代测序建库方面都是基于DNA连接酶，可以说是基因测序行业的基础环节，但其综合连接效率在10-20%左右，有很大的改进空间目的在于提高二代测序建库中的连接效率大于60%以上，用于改良和优化当前的工作流程和效率。

根据成品和原料胶条之间分布关系，完成橡机数学模型的建立，并进行数值模拟，分析轮胎的形态变化规律、线材张力和速度分布等影响因素。进行缠绕控制软件的开发，主要是数据采集，故障预警和监测等功能。结合生产实践，分析橡机缠绕系统的不足，提出算法的优化策略。分析胶条承受应力和产生形变与胶条温度和胶料的关系，提高国际工程轮胎缠绕行业的整体水平，仿形缠绕的精度、稳定性。缠绕的胎面外廓形状基本与设计曲线一致，仿形缠绕效果好，胎面形状误差大致分布在±2%内，轮胎质量误差大致分布在±1%内。（国际上轮胎缠绕工艺质量精度要求±2）胎面缠绕重量精度±1.5%，厚度精度±1.5mm，生产效率大大提高。

公司目前产品集中在骨科药、消化科、妇儿科领域，计划布局新的领域，重点关注呼吸系统、心脑血管、肿瘤领域新品种的引进。中医药领域各类外部专家资源的导入；中成药及中药大健康产品的引进及补充。技术成熟度高的项目，优先考虑生产批件转让的项目。

（1）材料适用于制作涂覆挤出加工工艺，且附着强度、收卷等性能满足管材特性。需考虑实际加工过程，168h 连续生产成品率不得低于95%； （2）材料95℃压缩形变率≤25%； （3）材料95℃时的拉伸强度不低于12Mpa； （4）材料23℃时邵氏硬度不超过50D； （5）耐高温水解（外推95°℃*5年及短期105℃*72h，强度不低于13MPa）、耐酸（外推80°℃浸泡5年3%弱无机酸及强无机酸，强度不低于13Mpa）； （6）耐标准实验油溶胀； （7）80°C环境下，材料对二氧化碳、硫化氢类气体阻隔性能优异，标准参考GB/T1038-2020，渗透系数≤5x10-14（cm3.cm/cm2.s.Pa）； （7）在介质环境中168h后，软管的树脂&纤维层间剥离强度≥60N/25mm的指标（GB/T14905）； （9）材料成本不超过50000元/吨。

1.抗压强度较高（127%~196%MPa），仅次于银汞合金；硬度较低（布氏50）；不耐磨。由于基质的磨损，无机填料外露，使充填体表面粗糙； 2.热（膨）胀系数小； 3.色泽稳定且与牙相似； 4.不溶于唾液； 5.抗弯强度和抗冲强度略高于银汞合金； 6.对牙髓有刺激性； 7.固化期有收缩，不容易与洞壁密合。