准诊疗技术，被日本医学界称为继手术、传统放疗、抗癌药物、免疫治疗之后的“第五疗法”，对于复发性、浸润性、局部转移肿瘤具有突出临床优势，已在全球上干例临床上证明在复发性头颈癌、恶性脑瘤、黑色素皮肤癌、骨肉瘤、乳癌等多种实体肿瘤上有显著可靠的疗效。是目前世界上最先进的癌症治疗手段之一。本公司在硼药的研发上已经取得一定的研究成果，期望与领域科学家团队一起共同开启临床试验。需解决问题：开发一款与小型化设备相匹配的硼药达到的指标：开发的硼药与本公司设计开发的治疗设备相匹配，为进一步临床试验做准备。

开发一套性价比高且便携式的国产化CLIA检测体系，要求能满足现场快检的需求。需要解决的技术问题包括但不限于： （1）提供提高磁性颗粒磁强度及磁响应时间的解决方案； （2）解决磁珠与生物大分子的共价偶联技术路径； （3）构建性价比高且灵敏度高的光检测系统； （4）构建定量化CLIA检测体系； （5）把上述4个体系整合组装并通过整机测试。 关键技术指标： （1）提高磁性颗粒磁强度100%及磁响应时间缩短50%； （2）提高磁珠与生物大分子的共价偶联效率30%； （3）比进口产品价格低50%且灵敏度相当； （4）构建定量化CLIA检测体系一套； （5）组装CLIA样机2套，且能达到替代进口产品需求。

通过在体内对特定细胞进行重新编程，使其获得新的功能或分化为其它类型的细胞。例如对免疫细胞的原位基因改造，赋予其靶向定位特定蛋白的功能，实现疾病的靶向治疗。

（1）上游需求卫星制造与发射服务：寻找能够提供高效、成本优化的通信卫星制造和发射服务的合作伙伴。 卫星运行与监控系统：需要合作伙伴提供卫星运行的监控和管理解决方案，确保卫星网络的稳定运行。 （2）下游需求终端设备制造商：与能够生产专用用户终端、中间件平台等设备的制造商建立合作关系。 服务应用开发商：寻找能够开发多样化服务应用平台的开发商。 系统集成商：与能够提供系统集成服务，将接入网系统与现有基础设施有效整合的合作伙伴。

工业质检通过预先监控产品质量来防止因产品大量返修而带来的经济损失，是确保3C类产品企业持续健康发展的重要环节，但该环节引入的人力成本又成为这类企业降本增效的“痛点”。在企业数字化转型的大背景下，以人工智能技术为基础的自动化质检方案是解决这类企业用工难、成本高的必由之路。然而，每一个自动化质检任务中的模型往往需要大量标注数据进行训练，且很难将已有的质检标注数据直接应用到其他质检任务中，这导致需要增加大量人力和时间成本来进行数据收集和标注工作。因此，如何进行模型“冷启动”，并在标注样本有限的条件下构建符合3C类产品工业质检需求的模型方案是当务之急，也是自动化质检提效的关键。为此，我们首先构建3C类产品缺陷检测标准数据集，并结合这类数据特点研发一套知识融入预训练+小样本学习的联合方案。该方案在面向缺陷检测预训练基础之上通过融入知识来增强预训练效果，并结合小样本学习进行实际的落地应用，以此来解决上述行业和技术落地的痛点问题。预计这套方案能够为90%以上的3C产品缺陷检测项目进行赋能，并减少项目中60%以上的人工标注成本，将项目交付周期由4-5个月缩短到2个月左右。 （1）建立全面、系统、科学的缺陷分类及自动化标注方法，为缺陷检测行业提供标准数据库。将公司近年来所做的几十个大型3C类产品质检项目中的典型缺陷进行特征分析，并对每一类缺陷的特征给出明确定义及标注规则。 （2）在项目冷启动阶段，通过知识融入预训练来利用标准数据库中的知识，在每类缺陷标注样本少于10的情况下实现基于小样本学习的自动化质检的平均漏检率低于5%和平均过杀率低于20%。 （3）在项目交付阶段，在每类缺陷标注样本少于100的情况下实现平均漏检率低于1%和平均过杀率低于10%的行业交付指标的较高质检指标。

1、技术需求 基于Metalens技术的特性来阐述其可能的技术开发指标。 （1）光学性能参数聚焦效率：在特定波长下的聚焦效率可达到90%以上。这一数值反映了光线通过Metalens后能够有效聚焦的比例。 焦斑尺寸：对于超分辨率成像应用，Metalens的焦斑尺寸达到几纳米甚至更小。这一数值直接决定了成像的分辨率。 围取决于应用需求和材料选择。 （2）结构与设计参数纳米结构尺寸：Metalens 的纳米结构尺寸通常在几十到几百纳米之间，具体数值取决于设计目标和制造工艺。 材料折射率：不同材料具有不同的折射率，这是影响Metalens光学性能的关键因素之一。具体数值需参考材料科学领域的权威数据库或手册。 （3）应用性能参数成像分辨率：在超分辨率成像应用中，Metalens的成像分辨率达到亚波长尺度。

随着数字时代的到来，手机显示屏、汽车、摩托车中控面板性能要求的逐渐严格，为适应各种户外使用工况，对中控面板表面耐刮擦的需求也日渐强烈，传统蒸镀增透涂层的方式已经无法满足当前的工业设计需求。关键技术指标： （1）实现一般触控面板透过率（400-700nm波段）提升2%以上； （2）耐钢丝绒3000次以上；表面硬度达到mohs7。

算力和功率器件的功率密度越来越大，如何实现提升传统EMC的导热性能提升，是目前高端塑封料的技术方向，我国在此领域依然落后，对标和研发更高导热系数的EMC是在新算力和功率器件半导体技术发展阶段的关键对标竞品：京瓷KYOCERA。 BGA用塑封料成型温度 160-180℃成型时间 1-2min螺旋流动 ≥100cm 流动时间 10-15s 导热系数 ≥1w/mk热膨胀系数a1 10₋₅℃热膨胀系数a2 10⁻⁵℃Tg ≥120℃收缩率AM 0.59% PC 0.54 抗弯强度 1210kg/cm²抗压强度 2740kg/cm²耐电弧 137s绝缘强度 12kV/mm体积电阻 10¹⁶Ω.cm介电常数 3.9/1MHZ 吸水率 0.13% Na+ ≤5ppmcl- ≤5ppm阻燃性（UL-94） V-0比重 1.79。

高频电刀，又被称为高频手术器，是一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科器械，它通过密集的高频电流与人体组织相接触时，产生集中热效应，使人体组织汽化或爆裂，达到切割与凝血的医疗手术目的。如今高频电刀的使用范围越来越广泛，而手术电极表面的组织粘附、病人手术部位不同程度的组织粘连是临床医生经常会遇到的问题。这不仅会影响电刀的切割凝血效率，也影响了手术质量和病人的术后愈合。 1.材料：304不锈钢或钨钢； 2.厚度：涂层厚度应≤30um； 3.颜色：无色透明； 4.表面光滑：不低于原零件的表面粗糙度； 5.直流电阻：高频切开刀的插头与切开刀之间的电阻涂上涂层后应≤15Ω； 6.防粘连：高频切开刀涂上涂层的状态下，应能在持续工作1h后不粘连人体组织。

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。在动力电池整个产业链中，激光焊接主要应用在动力锂电池中游生产，是一道非常重要的制造工序。虚焊，气孔，焊穿是锂电池激光焊接的主要缺陷，如何提高焊接质量，保证电池安全性至关重要。针对长焊缝、不间断焊接及密封性要求高的工况，研发高精度高良率激光焊接技术，克服定位不准确，焊接表面不平整、高度不一致、焊接质量检测困难等难题，解决焊接的精度低，焊接效率低，虚焊，焊点大小不均匀的问题。