随着公司的发展，开发的新原料也越来越多，原料的功效实验的需求也越来越多，尤其是人体临床功效的挖掘和验证，国外的临床机构效率慢且费用高，需要在国内找到这方面的经验丰富的临床机构。人体临床功效实验的目的是确定膳食补充剂原料的功效与安全性。受试者最好是健康的志愿者，来验证或揭示膳食补充剂原料的作用、不良反应及/或膳食补充剂原料的吸收、分布、代谢和排泄等。

（1）壳聚糖的临床应用面临世界性的难题--现有脱蛋白工艺无法完全去除杂蛋白和重金属，具有高免疫原性风险。需求制备高端医用壳聚糖原料产品杂蛋白含量从0.4%降低至0.2%以下。 （2）国内壳聚糖脱乙酰度存在偏低的技术问题，通过提高脱乙酰度和效率，壳聚糖产品的脱乙酰度》90%。 （3）突破壳聚糖类材料重金属脱除的技术难题，降低重金属含量（<30ppm），制备获得高纯度壳聚糖。 （4）壳聚糖提取过程中存在高污染、高耗水的问题。已建成研发团队10人进行研发小试。 关键技术指标： （1）制备高端医用壳聚糖原料产品杂蛋白含量从0.4%降低至0.2%以下。 （2）过提高脱乙酰度和效率，壳聚糖产品的脱乙酰度〉90%。 （3）降低重金属含量（<30ppm），制备获得高纯度壳聚糖。

设计气道管理设备，包括气管插管、喉罩等，需要考虑人体工程学、材料科学和生物兼容性。设计监测系统，可能包括氧气浓度监测、呼吸频率监测等。制作硬件原型，进行初步测试以验证设计的有效性。进行临床前测试，包括实验室测试和动物试验，以确保设备的安全和有效性。

（1）基于流式细胞仪原理，开发一款全自动PBMC细胞快速分离设备，可以在全封闭无菌管路中，对最少3ml血液进行PBMC细胞分离，在1分钟内完成3-5ml血液的PBMC细胞分选，并对分选的PBMC细胞计数、将细胞调整到设定的浓度，以上过程全自动化，无需人工操作。（2）支持1-32个样本批量处理。

1、需求背景 随着全球对环保和可持续发展的重视，新能源电池外壳的生产需要减少对环境的影响，实现绿色生产；工业4.0的推进和智能制造的发展趋势要求电池外壳生产过程实现自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。 （1）材料使用：目前电池外壳主要使用的材料包括钢、铝和塑料复合材料，其中约80%的电动汽车采用铝制电池外壳。 （2）技术挑战：电池外壳设计面临可拆卸性、热失控保护、碰撞性能和可回收性的挑战。 （3）市场趋势：电池化学成分、封装形式和电池技术的快速变化对电池外壳的材料选择和设计提出了新要求。 2、技术需求 （1）轻量化：开发轻量化材料，如高强度钢、镁合金、铝合金及碳纤维等，以提高电动汽车的续航能力。 （2）安全性：增强电池外壳的防火、防撞、防水和防篡改性能，确保电池的安全使用。 （3）可回收性：设计易于拆卸回收的电池外壳，提高材料的循环利用率。 （4）成本控制：通过优化设计和生产工艺，降低电池外壳的生产成本。 3、预期效果 （1）技术指标：实现电池外壳的轻量化（减重20%-30%），提高机械性能和安全性能，如耐高温、抗冲击等。 （2）规格标准化：推动电池外壳的标准化生产，以适应不同型号和尺寸的电池需求。 （3）智能制造：采用自动化生产线，实现生产过程的实时监控和数据采集，提高生产效率和一致性。 （4）环保标准：符合环保法规要求，减少生产过程中的能耗和废弃物排放，提升材料的可回收性。 （5）成本效益：通过技术创新和工艺改进，实现成本降低，提高产品的市场竞争力。

1、技术要求 （1）一秒内可以完成不低于一千帧、500万像素的图像比对。 （2）所有全像素比对，精确到一个像素点。 （3）自动过滤模糊图片。 （4）具有深度学习能力。 （5）根据在线检测的各种实际人物缺陷，结合人工复检后的结果，可进行自我学习，自动修正不良判定标准。

现状： 微精密零组件存储过程中容易生锈，需要对单个存储单元进行如存放时间、湿度、氮气浓度等指标进行严格的在线监测，并要实时记录与反馈检测情况，因此需要开发一套微精密零组件存储信息化管理系统，解决微精密零组件存储过程中信息实时监测等问题。 需解决问题： 开发一套微精密零组件存储信息化管理系统，要求能够需要对单个存储单元进行如存放时间、湿度、氮气浓度等指标进行严格的在线监测，并要实时记录与反馈实时数据情况。 微精密零组件打开存储单元，记录存放时间、现有存储单元里面数据指标：含氮浓度、湿度、温度、空气洁净度等数据；存放完成后，对标准参数比对进行工作，达到存储综合条件；实时监测动态调整数据；多存储单元并联数据存储管理。 达到的指标： 微精密零组件存储信息化管理系统弥合了半导体微精密零件生产与存储车间过程控制系统之间的有效辅助工艺，是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的MES信息体系。并且能够降低不良率，改善品质管理，防错、纠错，降低生产过程中的错误率，实现柔性制造。同时能够降低生产成本、做到监控生产，全程追溯，改善车间生产、存储、体系化管理。该项目实施和开发预计可以协助客户提高30%产品良率，减少存储条件引起质量过失，提高存储末端的实际数据，弥补了工艺存储条件数据真空地带，产品品质在线报告，实时性提高99%，减少80%各过程的统计和记录工作，由人工统计获取变成实时、动态数据刷新。

（1）通过高通量测序技术（NextGeneratiomSeguencing，简称NGS）特异性识别并筛选对母亲孕期健康、婴儿生长发育以及两者免疫系统发展等方面具有潜在益处的菌株； （2）在临床前研究阶段，通过全基因测序生信分析，体外实验和动物模型来评估候选菌株的安全性和生物活性； （3）在临床循证研究阶段，通过严格设计的随机双盲安慰剂对照临床研究，纳入婴幼儿、妊娠期受试者来验证这些菌株对母婴的具体益处，如改善婴幼儿生长发育、免疫健康，改善母亲妊娠期血糖平衡，提高睡眠质量以及肠道健康等； （4）设计配方，开发新一代母婴健康产品，如益生菌补充剂、功能性食品等，为母婴健康提供科学的支持和解决方案。

在水工业中，传统的冷却水处理设备往往依靠人工巡检和运维，存在效率低下人力资源浪费等情况，为了提高循环水处理的管理水平，智能化运维管理成为了重要发展趋势，智能运维管理的意义在于提高工作效率和资源利用率，通过采用智能网关采集现场循环水设备的各种运行数据，将其运行状态汇集到云端计算服务器，经过大数据分析和处理，并通过结合网络通讯技术，对设备实现远程实时数据采集、设备远程维护、故障远程诊断分析、并实现设备远程集中精细化管理、自动化响应。利用大数据来提高项目的管理水平，降低运维成本，实现循环水管理的自动化，可视化、智能化从而达到高效、高能、智慧循环水站。需要建立循环水场的连锁控制逻辑和设备运行监测模型，完整的运行监测平台。智能化算法开发包括诊断预测决策专业算法AI模型和大数据沉淀累积自主学习等。

海上风电基础灌浆料施工作业环境复杂，施工应用中有严格要求。本项目主要针对风电基础灌浆料进行研究开发，研究内容如下： （1）海上风电灌浆料配比优化研究。通过单一变量试验，研究胶砂比、水胶比、减水剂、消泡剂、塑性膨胀剂对灌浆料各项性能的影响及其机理，进而开展矿物掺合料正交实验，确定灌浆料的优选配合比； （2）钢纤维对海上风电灌浆料性能影响研究。针对灌浆料的超低水胶比，研究搅拌制度对灌浆料性能的影响，优选搅拌制度，研究掺入钢纤维对灌浆料性能的影响及其机理；3.研究不同钢纤维体积掺量灌浆料对灌浆连接段模型轴心受压力学性能、研究灌浆料耐久性能。开发出具有大流动性、抗离析可靠性和稳定性、高早期强度、高最终强度、高弹性模量、高体积稳定性、高抗疲劳性能、低水化热的海上风电基础高性能灌浆料。关键技术指标：（1）30min流动性≥140mm；（2）1d抗折强度≥7.0MPa，1d抗压强度≥60.0MPa；28d抗折强度≥15.0MPa，28d抗压强度≥140.0MPa；（3）28d 水陆强度比≥70%，28d体积无收缩； （4）弹性模量≥50GPa。