大功率GaN HEMT器件的线性度性能和散热能力都是应用系统重点关注的项目，也是行业内努力解决的方向之一；也是GaNHEMT的技术难题。优化器件设计，改善非线性寄生参数对器件线性度的影响（例如线性栅极电压摆幅范围（GVS）大于3V）； 优化器件设计布局，改善器件的散热途径，降低结温。

1、需求背景 少不合格品的产生。芯片是现代电子产品的基础，具有极高的商业价值，发展芯片产业不仅可以创造就业机会，还可以促进国内企业的发展，提高国家的经济实力。保护膜的创新研发，对半导体行业的发展起到重要的推进作用。 2、技术需求 胶带的主要性能主要体现在胶粘力、剥离力、耐温性等指标，以上指标的精细化控制对半导体制程起到关键的作用，而产品性能的体现取决于保护膜基材和胶黏剂成分，也是产品性能特性所要解决的问题。 预期效果3、预期达到的效果（技术指标、规格等）： （1）主要性能指标使用层厚度90士2 （2）加热前粘着力：≤800gf/25mm （3）加热后粘着力：≤20gf/25mmr后完成失粘 （4）初粘：8 （5）颜色：灰白色。

氨纶的化学组成是聚氨基甲酸酯，它是一种嵌段共聚体，分子中含柔性链段和刚性链段，氨纶的分子组成和结构随所用制造原料和纺丝方法的不同而不同，染色性能也不完全相同。一般来讲，影响染色性能的结构特征有以下几种。 （1）氨纶分子中含有较多的疏水基团[（-CH2）n-]和较少的芳基（二异氰酸酯的芳环），整体表现为疏水性。 （2）氨纶分子中含有较多的脲基、氨基甲酸酯基，还具有较多的醚基（聚醚型纤维）和酯基（聚酯型），这些基团和染料分子中的极性基团发生偶极力、氢键结合。 （3）氨纶分子中的嵌段共聚结构在纤维中的分布是不均匀的，硬段含有的极性基团多、结构紧密，大部分是结晶性的，染料分子较难进入；软链段是醚键（或酯键），结构松弛，即使结晶也易拆开，染料易进入，但和染料结合力差。 （4）不同纺丝工艺制得的氨纶的形态结构也不同：①反应纺丝制得的氨纶不但有化学交联还有皮芯层结构特征；②湿法纺丝制从结构分析最适合氨纶染色的染料是分散染料，因为它既可以和氨纶中的非离子极性基团通过氢键偶极力结合，也可通过色散力与氨纶的疏水基团结合。表1是徐谷仓等研究人员经过大量试验得出的结果，跟理论结果十分接近，更客观地说明不同染料对氨纶染色性能的优劣选择。从上表可得活性染料基本不上染氨纶，主要原因与活性染料的上染机理和氨纶的化学组成有关。活性染料的固色机理是在碱性条件下活性染料与羟基等官能团发生亲核取代或亲核加成反应活性染料分子中有磺酸根等水溶性基团在碱性条件下带负电荷染色基本不上色，比较浅的颜色为染料沾色所致。通过在氨纶中添加染色助剂，对聚氨酯弹性体改性提高可染性等手段，提高氨纶活性染料上色率，解决氨纶与棉混纺氨纶丝露白和漏光问题，影响面料整体色泽的饱和度和鲜艳度。解决活性染料对氨纶可染问题，对于提高高端棉、天丝、黏胶等含氨面料的面料品质具有重要意义，市场前景广阔。1.技术目标： （1）制备具有良好可纺性的活性可染氨纶纤维； （2）活性可染氨纶物理指标不明显低于常规同规格氨纶，其中断裂强度≥0.7cN/dtex，300%伸长时强度≥0.15cN/dtex，300%弹性回复率≥90%（FZ/T54010-2014氨纶长丝）； （3）氨纶丝对活性染料的上色|率≥90%； （4）活性可染氨纶与棉纱同浴染色（深色），上色基本一致，无明显色差； （5）向甲方推荐输送、培养相关人才。2.技术内容：通过氨纶聚合体化学改性或物理改性实现氨纶对活性染料可染。3.技术方法和路线： （1）活性可染改性聚合体研究研究适用于氨纶聚合体的活性可染单元材料，解决活性可染单元体在氨纶聚合体分散性问题，制备具有良好可纺性的活性氨纶聚合体，能够实现小样制备，研究通过化学反应方式在氨纶分子链中接入活性可染基团配方与工艺，该工艺生产氨纶聚合体必须满足活性可染、纺丝操作性能良好和物理指标达到合同要求等问题。 （2）活性可染氨纶的生产工艺研究活性可染氨纶聚合体的纺丝工艺研究，实现活性可染氨纶的小样生产。 （3）优化活性可染氨纶的聚合、纺丝工艺，实现氨纶的连续化生产。（4对活性可染氨纶结构与性能进行分析研究活性可染氨纶性能影响因素实现物理指标与活性可染平衡满足后道产品制备要求。 （5）探索活性可染氨纶在棉、天丝和黏胶等面料上的后道产品上的应用。

针对当前煤矿智能化过程中，对无人化、少人化要求，泵站作为煤矿智能化重要子系统，要完成工业互联网的智能控制和调度的需求非常迫切。一方面要完成自动化控制，实现恒压控制、浓度检测、清洁度保证等一系列问题，还需要实现远距离供液和无人值守控制，实现故障的提前诊断和设备生命周期管理，其间涉及到摩擦学、力学，涉及油液特性分析以及大数据、传感技术及专家系统等多学科技术，需要和国内及国际各相关学科研究所进行交流沟通。

1，3-丁二醇是一种无色无味的二元醇，被广泛用作化妆品原料，具有很好的的保湿性以及抗菌性，并且还有良好的生物相容性。传统的生产方式是通过高浓度的乙醛进行醛缩反应而生成，产率低且产生有污染的副产物。随着化石资源的日渐枯竭，通过基因工程构建重组菌株来生产1，3-丁二醇会受到越来越多的关注。以葡萄糖或甘油等生物质原料为底物发酵生产1，3-丁二醇，原料对1，3-丁二醇的质量转化率大于40%，发酵水平大于70g/L，产品纯度大于99.5%。

现状：市场热销的人类血液基因组提取试剂盒，操作繁琐，时间长，需要添加多种消化酶。需解决问题：精简操作步骤，简化实验流程，优化提取试剂，改善提取环境达到的指标：提取试剂缩短到20分钟，无需添加蛋白酶K、RNA酶。

1、需求背景 复合材料管道具有优异的耐腐蚀性和水力性能，可在给排水工程中广泛应用。传统复合材料管道存在较大技术难题，严重影响其安全性和经济性。 2、技术难题 （1）产品质量稳定性不够、可追溯性差。复合材料管道涉及十几种原辅材料，包括一系列复杂的工艺过程，每一种材料、每一个过程都对产品质量产生重要影响，缺乏相应的监测与控制措施，任何一个影响因素最后都可能带来工程质量事故。同时由于缺少信息追踪系统，发生问题后难以追溯，无法分析确认问题产生的原因，影响事故的判定，也不能形成有效的长效预警与改进机制。 （2）设计方法与检测方法不完备。复合材料的设计包括材料设计、工艺设计与结构设计，与设备密不可分，传统复合材料管道的设计没有考虑这些因素，缺少与设备的交互，同时检测方法多样具有很大的离散性，导致产品实测性能参数与设计存在较大差异。 （3）产品抗挠曲性能偏低。管道埋在地下主要承受土及地面荷载作用，发生环弯曲变形，传统复合材料管道为逐层缠绕，层间性能差，挠曲变形下容易发生分层破坏，引起地面塌陷等，存在一定的安全隐患。

寻求利用乳酸菌发酵生产V-氨基丁酸的工艺。 技术要求： 1、所用乳酸菌菌种在国家食品菌种目录所列菌种范围内，不采用基因工程技术； 2、V-氨基丁酸产量在200g/L以上； 3、解决下游纯化工艺，纯度>99%。

对参比制剂中辅料型号、用量及主成分的晶型粒度进行逆向解析。这些相关信息直接影响产品理化性质，进而影响药物的疗效及安全性。这些信息的解析成功至少提高该类制剂30%的开发效率。大幅降低外用半固体制剂处方工艺开发难度，加速仿制药开发速度，提高开发效率及成功率。

水性聚氨酯作为一种水溶性树脂，常用于制作柔版印刷水基油墨。随着水性印刷工艺的不断优化提升，传统的水性聚氨酯已不能满足工艺需求，且存在易结块、稳定性较差、相容性较弱等缺点。因此，本项目旨在专为PVC水性印刷油墨研发一款印刷油墨用水性聚氨酯树脂产品，可应用于软质PVC、PVC膜、PVC硬塑地板、PVC封边条扣条等PVC水性油墨，适用于包括各种柔版印刷、凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等。使用本产品印刷后的产品将更细腻、不易堵网且综合性能更佳。研发印刷油墨用水性聚氨酯树脂，需具备优良的乙醇相容稳定性，附着力与抗回粘佳，流平性佳、光亮度好。使用本产品印刷后的印品需具备耐热水、耐色迁移、耐刮性、重涂性好，油墨展色性和印刷适应性优异等优点。此外，本产品与水性树脂、异丙醇等溶剂均需具有良好的相容性，且与色浆的相容性需较高，达到搅拌不增稠，不结块的目标。