1.天然产物结构复杂，活性多样，开发空间大，是药物开发的重要来源之一，仅微生物来源的上市药物品种已达100余种； 2.技术瓶颈：天然产物结构复杂，常具有多个手性中心，合成成本高且难度大，一些产物只能采用提取分离方式获得；并且新发现的天然产物来源集中在高校课题组，增加了天然产物进一步开发的难度；比如仅在中国每年从海洋中发现的新结构化合物就达到200多个，但其中被商业开发的却少之又少； 3.校企合作优势：对于企业而言，采取与高校合作的方式可以更快获得前沿的新分子，开拓产品更广阔的应用领域，从而更好的服务客户，对提升品牌也有助益；对于高校而言，与企业合作，可以促进科研成果的转化，对于科研方向的选择也有参考意义。 预计与高校合作达到10个科研机构或课题组；预计与高校科研机构合作开发的天然产物数量不少于25个；技术指标、规格：开发的新结构分子纯度达到98%，从mg到g级的路线明确，可以长期量化生产。

1、需求背景 电解铝企业碳棒表面需要阳极防氧化涂层材料，目前刚玉粉（Al203）、石英粉Si02体系的烧损率在1.5%-2%左右 2、技术需求 水玻璃体系烧损率在1%，成本控制在5-6元/kg3、预期效果 （1）si 含量控制在 3% 以内，前期可以在6%，金属元素，铝不限制，钠可以适当有，其他都不能有，或者说含量不超过百分之一。 （2）非金属物资不能含P、S等对电解生产有害的成分。 （3）涂覆性可用，可以储存半年左右。

皮质激素和雌激素类产品是甾体激素产品中的重要组成部分，而在皮质激素和雌激素类产品过程中，甾体1，2-位脱氢是常用到的结构改造过程，传统改造方法主要是采用化学法（如：二氧化硒脱氢）或者是节杆菌脱氢。化学法转化率较低，三废较多；生物法则底物投料浓度低，转化时间长，产生三废多。为了提高投料浓度和转化率，缩短转化时间，减少三废产生，拟开发用生物酶直接脱氢方法替代传统发酵脱氢方法，用于生产泼尼松龙或甲泼尼龙等产品，从而降低生产成本。底物转化率95%以上，分离纯化后产品摩尔收率90%以上。

1、技术背景 随着城市化进程的发展，我国许多城市都在进行三旧改造与城市更新，特别是在珠江三角洲地区，城中村改造非常普遍。由于拆除的旧建筑大多是砖混结构，因此建筑垃圾中废弃粘土砖占了很大的比重。目前，对废弃粘土砖采用的处理方法主要是简单填埋或是露天堆放，既污染环境又占用土地。其实，废弃粘土砖是由优质粘土烧制而成，具有一定的火山灰活性，在砂浆和混凝土料替代的应用可降低混凝土的生产成本，同时也能够减少污染物的排放，对于环境保护和可持续发展有一定的积极作用。 2、技术需求 砂浆、水稳、再生砖配合比中如何提高骨料的使用比例，减少外购辅料的使用比例。

针对BOPP薄膜主机生产工艺及市场需求而提出的立项，双螺杆挤出机主要对聚丙烯颗粒（主原料）添加粉状碳酸钙及爽滑剂来增强改性，熔融均化后挤出。其工艺主要要求混合和均化程度必须一致，挤出后拉伸才可能不破膜。

市场背景： 作为主要的技术发源地，并得益于强大的工业基础和长期积累，美国、日本和欧洲等国家和地区在高性能纤维及其复合材料领域已形成先发优势。美国的优势集中在黏胶基碳纤维、沥青基碳纤维、氧化铝纤维、芳纶纤维、树脂基体和热工装备等方面，复合材料应用技术也遥遥领先；日本在聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、陶瓷纤维及其复合材料、复合材料体育用品等方面具有明显优势；欧洲在纺丝装备和复合材料制造装备方面基础好、水平高，本土复合材料发展有一定规模的宇航工业牵引。美国、日本和欧洲在高性能纤维及其复合材料方面具有很高的相互依存度，技术与资本交叉融合，形成其产业生态圈。俄罗斯等传统东欧国家继承了苏联自主发展的复合材料技术，有机纤维、黏胶基碳纤维及复合材料的技术水平较高，各种热加工设备实用可靠，可基本满足其国防工业需求。 技术需求： 在产品强度方面，不能够掌握纤维等添加用量，寻求工艺优化开发和咨询。

1.高功率蓝紫光（UVA），紫外（UVB、C）连续光照射，所产生的镜片的焦面偏移、局部面型变化的优化改善方法。 2.针对光刻使用的准分子激光器（如193nm），光束的整形，匀化技术。1.减少焦面偏移：通过光学设计调整和材料优化，显著减少高功率UV光照射对镜片焦面的影响，确保成像质量稳定。 3.控制局部面型变化：通过镀膜技术、热管理和防护措施等手段，有效控制UV光照射引起的镜片局部面型变化，保持镜片的光学性能稳定。

显微手术中对术区数字化导航与精准实时跟踪，用于神经外科手术领域，旨在更好的人机协同，在复杂神经外科手术导航与定位方面，对手术医生更好的帮助自动导航精准定位小于0.5mm、语音控制响应速度小于100ms； 语音实时控制显微镜光学Zo0m和Focus，语音控制响应速度小于100ms； 4K3D显微影像，延时小于50ms； 导航定位记忆功能，至少储存6种典型的神经显微手术体位； 光学自动对焦术位或器械，响应速度小于 2S； XYZ六轴自动悬浮运动。

海工装备用特种钢有很多特殊苛刻的要求，要求特种钢在精炼的过程中，对内衬材料具有优异的抗渣侵蚀性、热震稳定性。项目目标产品为一种无硅、无碳、无磷复合材料，不会对钢液造成污染，并且采用节能低温处理工艺，大大降低了在制造过程中能源的消耗，为我国特种钢的冶炼提供一种低成本、长寿命的炉衬。所要解决的技术问题： （1）高温使用过程中原位合成镁阿隆，通过控制金属塑性相的加入量，制备出一种具有优异结构梯度的复合耐火材料。 （2）为进一步提升材料的抗侵蚀和抗渗透性，研制一种超低气孔的复合耐火材料，建造一种微孔结构。（3）MgAlON结合AI203-MgAlO4复合材料的再生利用，实现了无铬材料的可持续发展。关键技术指标： （1）抗侵蚀：一级；抗渗透性：一级； （2）体积密度大于等于3.1g-cm-3； （3）显气孔率小于7%； （4）常温耐压强度大于120MPa，高温抗折强度大于25MPa； （5）热震稳定性大于12次； （6）使用寿命：浸渍管/环流管≥160炉，下部槽>320炉；（7）役后MgAlON结合Al203-MgAL204复合材料回收率达到60%。

聚环烯烃树脂是环烯烃共聚物（COC）与环烯烃聚合物（COP）的总称，聚环烯烃树脂作为一类典型的高技术壁垒“卡脖子”材料，产能100%由日本企业完全垄断。其中，COC是乙烯或口-烯烃与环烯烃通过配位聚合得到的共聚物，目前全球只有日本宝理和日本三井生产，总产能36400吨/年；COP是环烯烃通过开环易位聚合-氢化得到的聚合物，生产厂商为日本瑞翁和日本合成橡胶，总产能为46600吨/年。预计到2025年，上述企业总计将扩产29200吨/年。目前，日本四大公司宝理、三井、瑞翁和合成橡胶在聚环烯烃树脂COC/COP的产业上形成垄断，市场份额分别为36.1%、7.8%、50.1%和6.0%。随着电子和信息技术的不断发展以及人们对生活品质的高要求，未来市场广阔。开展小试、中试研究，形成聚环烯烃树脂制备技术、聚环烯烃树脂纯化技术、连续聚合技术、催化剂技术，产品指标可以与进口产品对标。