靛蓝作为牛仔面料染色的重要染料，因其不溶于水，需要使用过量的保险粉作为还原剂将染料还原为易溶于水的隐色体，再经氧化从而完成上色。这种方法保险粉消耗大、染色工艺复杂，并且产生大量色泽深、碱性大、难降解物多的含硫酸盐和亚硫酸盐废水，增加污水处理负担。为克服这些问题，电催化氢化还原靛蓝染色技术可避免间接电化学还原体系中媒介和直接电化学还原体系中还原剂的使用，是最有发展前途的技术之一。但因电极和不溶于水的靛蓝之间的固-固接触面积较小，循环接触时间和接触率较低，导致电极的复合催化活性较差，不能高效还原靛蓝。因此应从以下几个方面进行改进：（1）提高电极的导电性、比表面积和孔径结构，增加电极与靛蓝的接触面积和电子转移速率。（2）开发高负载率和催化效率的新型催化剂负载于电极表面，增强电极的电催化活性，以提高电极/染料瞬时接触时的催化活性和靛蓝还原速率。（3）设计与电极高度接触的电解池，以增加靛蓝与催化剂/电极的有效接触面积和循环接触率，提高电催化氢化还原效率。

合作方需具备一流的研发实力，有从事微生物组学、宏基因组学及宏转录组学技术、白酒风味物质、特殊调味酒生产工艺等方面的研究经历，并已取得良好的成绩。团队专业能力、科研设施设备等条件需满足要求，具有国家级专业技术人才，具有国家级影响力，有能力完成科研任务。对关键技术有详细的解决方案，对提出的技术难题要有明确的解决时间表，对项目的顺利实施需提供技术支持，重点解决以下问题： （1）揭示泥坑酒风味的化学本质，确证泥坑酒重要特征性风味组分，科学定位泥坑酒风味特质；（2）明确泥坑大曲重要微生物及生长规律，解析酒曲品质与微生物及生态变化的内在联系，厘清其科学实质，稳定大曲生产品质；（3）拟定可追溯量化的以泥坑酒特色功能微生物为主体的多菌种组合发酵工艺设计方案，初步建立泥坑酒可控酿造标准化体系；（4）扩大实施泥坑酒特色生产工艺方案，彻底解决酿酒发酵过程中二次升温等造成的产量、质量下降的问题。（5）功能微生物及发酵副产物的综合应用，研究代替酒用香料的调味酒。

现需要重点设计开发温度均衡、降温可靠的液冷循环系统；电气结构设计，规避冷凝水问题，可优先考虑水电分离；消防系统设计，电池包内消防，集装箱内消防，监控探测技术；需要结合电池系统（液冷电池包）、制冷系统、消防系统、电气系统联合设计开发。 预期目标：重点设计开发温度均衡、降温可靠的液冷循环系统；电气结构设计，规避冷凝水问题，可优先考虑水电分离；消防系统设计，电池包内消防，集装箱内消防，监控探测技术；需要结合电池系统（液冷电池包）、制冷系统、消防系统、电气系统联合设计开发。 实现任何工况环境的应用，满足充放电安全，循环寿命，实现均衡制冷、可靠消防，提供可靠安全的储能电池系统。 项目开发完成后，可以引领行业开发方向，推动行业快速发展。

我单位在开展关键技术研发、产品转型升级、技术成果转化和产业化中遇到了：玻璃模具铸造用模制造困难、成本高、周期长、精度低等问题；玻璃模具材料导热性、抗氧化性能差的问题；现有模具材料制作模具过程中容易出现裂纹、寿命短、生产效率低的问题；玻璃模具内腔耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热疲劳性能低的问题；玻璃模具制造过程中增材制造、高速精密制造、自动化制造、轻量化制造等关键技术瓶颈。

在主轴系统固定端轴承的运行过程中，“表面起源型微剥落” 问题严重影响着轴承的使用寿命和设备的稳定运行，因此迫切需要有效的技术手段来避免这一现象的发生。 从材料优化角度来看，研发具有更高硬度、韧性以及抗疲劳性能的轴承材料至关重要。例如，通过特殊的合金成分设计和先进的热处理工艺，使材料内部组织更加均匀致密，增强其抵抗微剥落的能力。在润滑技术方面，采用新型的高性能润滑剂，并结合精准的润滑方式，如油气润滑或微量润滑技术，能够确保润滑剂在滚道接触表面形成稳定且均匀的油膜，有效降低摩擦系数，减少表面磨损，从而降低微剥落产生的可能性。从制造工艺改进上，提高滚道表面的加工精度和光洁度，运用超精密研磨、抛光等工艺，减少表面微观缺陷和粗糙度，避免应力集中点的产生，从源头上抑制微剥落的萌生。此外，借助先进的监测技术，如在线振动监测、声发射监测等，实时掌握轴承的运行状态，在微剥落发生的初期及时发现并预警，以便采取相应的维护措施，如调整负载、更换润滑剂或轴承等，最大程度地降低微剥落对主轴系统运行造成的不良影响，保障设备的高效可靠运行。

企业在项目实施过程中，采集海量的数据，这些数据往往需要长时间储存，并要时刻追溯，因此占用了大量的资源，成本较高。为了应对这一挑战，需要利用大数据生态圈技术，如Hadoop、HDFS、Hive、HBase、Spark、Storm、Flume、Sqoop、Kylin等，这些技术能够对海量数据进行高效存储，并可以实时管理和分析，挖掘数据价值，从而有效降低数据储存和分析的成本。

3D视觉标定，铝合金压铸产品筋肋、边缘识别算法，分辨出产品本体和披缝、毛刺，生成3D轨迹。

优化 Φ650～1200 mm 高硼耐磨高速钢轧辊成分，使不同规格高硼耐磨高速钢板带轧辊获得良 好的淬硬性和淬透性，确保轧辊整个使用周期内有良好的耐磨性。在中试基础上，研究轧辊外层硼 在硼碳化物和基体中的分布状态，提出控制离心复合铸造中硼碳化物形态和分布的对策。

传统工艺在磨前加工阶段，为保 证产品后续加工的质量和精度，降低轻窄系列轴承套圈废品率，在锻造和车加工 阶段的加工留量比一般轴承套圈要大，热处理阶段的变形要求也较宽松，结果造 成用料较多、材料浪费和成本过高，目前轻薄系列产品需要技术攻关，并解决产品翘曲、椭圆偏大、生产成本及质量问题。

由于顶部驱动钻井装置在钻机井架内上下游动工作，此装置集机械、电气、液压与一体设计，既要承受拉力载荷，又要承受泥浆高压，还要驱动钻具旋转；所以对顶部驱动装置的体型要求很高，在不增大原有体型的前提下，将稀土永磁电机与本体融合需要多项技术融合，另外提高永磁电机功率密度也是课题之一。