现有吸音材料在室外环境容易吸水下沉影响吸声效果，想研究一种新型的吸声材料防水吸声成本低的，降噪效果，价格对标玻璃棉价格。具体要求：隔声量：在声学混响室测量条件下（GB/T 50121-2023），根据标准测量频率范围为100Hz~5000Hz，根据GB/T 50121计算计权隔声量在100Hz~3150Hz，计权隔声量不小于32dB：对车辆噪声比较集中的200Hz~1000Hz间的噪音，平均隔声量不小于27dB，最低值不小于24dB。吸声系数：在声学混响室测量条件下（GB/T 20247-2006），根据标准测量频率范围为100Hz~5000Hz.1/3倍程吸声系数平均值不小于0.8（平均值计算中，吸声系数测试值不大于1.0.大于1.0按1.0计）：对车辆噪声比较集中的200Hz~1000Hz间的噪音，平均吸声系数不小于0.95（平均值计算中，吸声系数测试值不大于1.0.大于1.0按1.0计），最低值不小于0.85。

鉴于目前我县电缆行业品种单一，门槛低，附加值低，急需引入新产品，新材料，补充品种单调的短板，提高附加值，增加竞争力。主要包括特种电缆材料的引进，电缆材料方面的专家，和特种电缆工艺的支持。

材料压制技术，从化学混合物中清除碳材料的工业方法。TMEC工艺，清洗碳物质工艺在TMEC炉中的运用。集团对转炉氧枪技术非常感兴趣。

一、企业简介：该公司为中广核新能源投资（深圳）有限公司在华北地区的分公司，主要负责华北地区（京津冀）地区各中广核新能源子公司（风力发电、光伏发电）投资及运行管理。 企业发展规划：预从分公司转向子公司。 二、技术需求及创新发展 （一）战略发展方向： 1.与电网系统协同合作，参与国家重大科技专项，在冀北地区建设应用示范基地。 2.电力增容。促进电网系统设备更新，提升装机容量。比如将风机容量从1.5兆提升到6兆。 3、企业质量控制体系（QC）建设。 （二）技术需求方向 1.提升电网稳定性。主要是减少断电问题，提升电网稳定性和电力转化率。 目前企业已在部分项目安装调相机来解决断电问题，以提升发电量，暂未全面安装。 2.飞轮储能。解决依次调频和短路问题，进一步提高飞轮储能的能量密度，降低自放电率。 3.电力调配。利用大模型或新测算算法模型，使电力分配（交易电价分配和不交易电价分配方面）效益最大化。 4.电力安全性的进一步提升。 可利用智能机器人对设备、系统运行情况进行风险预警，进一步降低风险，减少人力成本。 考虑方面：一个是安全性，一个是成本和效率。 三、所需专家类型 （一）所需专家专业方向 机械设计、电路设计，可帮助企业建设质量管理体系等。 （二）所需专家领域 参与过国家重点科技专项的专家或技术带头人； 冀南、冀北电网系统的专家； 国内风电、光电研究领域，掌握关键、核心技术的院校老师、专家、学者等； 电力营销管理专家； 发改委能源局专家。

研发高温高压疏水阀密封阀芯阀座： 1、流通介质中：蒸汽、天然气、氢气 2、蒸汽疏水阀使用压力≤42.0Mpa，温度≤510℃。 3、天然气疏水阀使用压力≤25.0Mpa，温度≤427℃。 4、阀芯阀座材质采用不同耐磨材料、防锈、精密研磨配对，密封性能稳定。

高温胶性能需求： 1.纯度（杂质含量） 要求：Na≤0.5、K≤0.2、Al≤0.2、Fe≤0.5、Cu≤0.3、Mg≤0.5、Ca≤0.2 、Mn≤0.24、Ti≤2、Zr≤3、Li≤0.4、B≤0.2、Cr≤0.2、Ni≤0.2，尽量避免添加金属元素； 2.涂胶方式 要求：在碳化硅凹坑或断面涂胶，将棒材或片材进行粘接组装（无气泡、气孔）； 3.固化条件 要求：常温固化或常温+高温分步固化或高温真空多种固化方式均可（固化温度可设置）， （要求固化过程中无气泡，无气孔、无裂纹产生）；产品需常温粘接后（30min-1天）实现初步固化（即进行粘接组装后→常温固化→卸掉模具→移动产品→进高温炉，所以需要常温固化后有一定粘结力，拆卸固定模具后，移动过程中保证尺寸不变），放入高温炉； 4.耐高温 要求：≥1400℃（高温固化或使用过程中不开裂、不起泡、不爆聚、不脱落、粘接力强）， 产品使用温度约1300-1400℃； 5.颜色 要求：颜色与碳化硅样块的颜色贴近，黑灰色（固化后）； 6.耐酸性能 要求：12%HF酸15分钟，12%HNO3酸1h，泡酸无明显反应，保持粘接力（敲击、掉落、外力掰不开，切开粘接截面完好无腐蚀）；浸泡酸液无反应； 7.CVD 要求：CVD测试：操作存在高温的HCL气体，需要镀层后表面无裂纹，CVD层无缝隙，镀层后泡HF酸，无明显反应，无脱落，粘接力OK（敲击、掉落、外力掰不开，切开粘接截面完好无腐蚀）；CVD环境：高温HCL气体。

含氟新材料单体主要分为氟代体的合成和氟代体与聚合单体合成含氟新材料单体。氟代体可与多种聚合单体缩合，部分含氟单体与本项目已有的辣椒素结合后不仅能提升涂料的防腐性能还能驱赶海洋生物，用于远洋船舶涂料。 1.氟代体的全连续流合成技术的开发； 2.含氟新材料单体连续流合成工艺的开发，含氟新材料单体与双酚 A 缩合、氟新材料单体与丙烯酸类缩合的产品 研发与连续流工业化技术开发。。

煤矿气体主要包含 CO2、CO、CH4和 O₂等，目前常用的检测方法包括载体催化测量法、光干涉测量法、热导测量法、化学吸收法等。相比上述检测方法，光谱吸收测量煤矿气体方法更加安全、高效和准确。 拟研发一种高效准确耐久性强的频时耦合光谱智能检测煤矿气体方法，有效解决目前电化学多组分气体传感器电解液和电极消耗快、气相色谱多组分气体传感器操作复杂易污染和实时检测困难等科技问题。 。

铸造涂料‌是铸造过程中铸造模具表面涂覆，能够降低金属铸件与模具之间的粘着力的一种辅助材料，旨在改善铸件的表面质量和光洁度等表面性能。铸造涂料可以制成浆状、膏状或粉状，通过喷、刷、浸、流等方法涂敷在型芯表面‌。 目前该公司铸造涂料多为意大利进口科利芬系列，该系列涂料有良好的干燥性能，不会剥落或形成缩孔或水泡，能确保铸件表面没有针孔、瑕疵或结痂；而国内类似产品对改善铸件表面质量和性能影响有限。。

目前大型煤气化装置运行过程中会产生大量二氧化碳副产物，目前正在探索大型煤气化副产物 CO2的综合利用，处于技术需求探索和方案调研阶段。拟研究方向如下： 1、杂质去除与预处理技术：研发高效、低成本的二氧化碳杂质去除技术，针对煤气化排放的二氧化碳中含有微量 甲醇和非甲烷总烃、微量氮气等杂质，开发相应的预处理工艺和设备，确保后续综合利用过程的顺利进行和产品质量。 2、高附加值产品转化技术：探索将二氧化碳转化为高附加值产品的可行技术路线，如合成甲醇、甲酸、可降解塑 料等高价值产品；研究如何提高反应的选择性和转化率，降低生产成本，实现规模化生产；探索跟踪新技术，如超临近二氧化碳发电技术的技术经济性等。公司 CO2纯度达到98%左右，可直接做食品级二氧化碳，期待多方合作。 3、工艺优化与集成：对选定的二氧化碳综合利用技术进行工艺优化和集成，提高能源利用效率和运行稳定性。考 虑与现有煤气化装置的协同运行，实现资源利用最大化。。