发电设备节能和灵活性改造关键技术协同研发需求

需求的背景和应用场景

在新能源与节能领域，随着能源结构的转型和电力市场的变化，现役煤电机组面临诸多挑战。当前，煤电机组普遍存在低负荷稳燃性能差的问题，导致在低负荷运行时燃烧不稳定，易引发安全事故；变工况下效率衰减大，使得机组在不同负荷下的运行效率波动较大，影响整体经济效益；辅机能耗高，增加了机组的运行成本；热电解耦能力不足，难以适应电力系统的灵活调度需求；快速响应电网AGC指令滞后，无法满足电网对机组快速调节的要求；高温部件寿命损耗大，增加了机组的维护成本和停机风险；多系统协同控制缺失，导致机组各系统之间无法高效协同工作，影响整体运行效率。为了解决上述痛点问题，提升煤电机组的节能性和灵活性，特发布此发电设备节能和灵活性改造关键技术协同研发需求，旨在通过技术改造，使煤电机组能够更好地适应新能源接入和电力市场变化，提高电力系统的稳定性和经济性。

要解决的关键技术问题

本次技术需求要求形成可复制的机-炉-辅-控一体化协同改造技术体系，具体需解决以下关键技术问题：1. 技术原理：深入研究煤电机组在低负荷、变工况等条件下的燃烧特性、热力学特性及控制策略，为技术改造提供理论支撑。2. 技术架构：构建机-炉-辅-控一体化协同控制架构，实现机组各系统之间的信息共享和协同控制，提高整体运行效率。3. 关键技术点：包括低负荷稳燃技术，通过优化燃烧器设计、燃烧控制策略等，提高低负荷下的燃烧稳定性；变工况效率优化技术，通过调整机组运行参数、优化热力系统等，减少变工况下的效率衰减；辅机节能技术，通过采用高效辅机设备、优化辅机运行方式等，降低辅机能耗；热电解耦技术，通过增加储能装置、优化热力系统等，提高机组的热电解耦能力；快速响应电网AGC指令技术，通过优化控制算法、提高控制系统响应速度等，实现机组对电网AGC指令的快速响应；高温部件寿命延长技术，通过采用先进材料、优化冷却方式等，减少高温部件的寿命损耗；多系统协同控制技术，通过构建一体化协同控制平台，实现机组各系统之间的高效协同控制。

效果要求

通过本次技术改造，需实现以下效果：1. 效益提升：显著提高煤电机组的节能性和灵活性，降低运行成本，提高经济效益。2. 竞争优势：形成具有自主知识产权的机-炉-辅-控一体化协同改造技术体系，提升企业在新能源与节能领域的市场竞争力。3. 创新性：突破传统煤电机组改造的局限，实现多系统协同控制，提高机组的整体运行效率和稳定性，为煤电机组的转型升级提供新的技术路径。