在新能源与节能领域,随着能源利用效率要求的不断提升,对热泵储能技术提出了更高挑战。当前热泵储能技术中,压缩机和膨胀机的工作温度范围有限,难以满足超高温和超低温的极端工况需求。600等级超高温热泵储能技术主机设备研发需求,旨在解决传统热泵储能技术在极端温度条件下性能不足的问题。该技术可应用于工业余热回收、大规模储能等场景,通过实现超高温和超低温条件下的高效热泵储能,提高能源利用效率,降低能源消耗,减少对传统能源的依赖,符合国家节能减排和可持续发展的战略需求。
该技术需求需实现显著的效益提升,包括提高热泵储能系统的能源利用效率,降低运行成本,延长设备使用寿命。在竞争优势方面,通过攻克超高温和超低温条件下的关键技术难题,形成具有自主知识产权的核心技术,提升在国际新能源与节能领域的竞争力。创新性体现在对极端温度条件下热泵储能技术的突破,为工业余热回收、大规模储能等领域提供新的解决方案,推动相关产业的技术升级和可持续发展。
1.600℃等级超高温压缩机研制。攻关极端服役环境下(超高温、高频交变应力、材料腐蚀与疲劳等)的压缩机正向设计优化;攻克高温材料蠕变和氧化问题,以及高温工况下的动密封与热变形协调难题。2. -50℃等级低温膨胀机研制。攻克膨胀机在低温条件下的钢材脆性转变问题;开展低温差胀分析以及润滑与密封系统研究,解决转子系统因冷缩不均引发的振动与碰磨风险;空气在低温条件下残余微量水蒸气和二氧化碳仍有结冰或液化风险,会造成膨胀机内部磨蚀,需针对性开展叶片涂层研究,减少冰晶附着和冲击。3. 主机设备集成及动态响应特性分析。形成热泵主机设备的整体集成方案。开展动态仿真分析研究,探索主机设备启停及响应特性,提升设备的运行稳定性;针对高频启停以及转速频繁变化带来的设备疲劳问题,进行优化调控研究,在保证响应能力的基础上提升运行可靠性。
